[发明专利]一种铝合金气门嘴体及其制造工艺

权利要求书

1.一种铝合金气门嘴体，包括主体段(1)以及台体段(2)，其特征在于：包括主体段(1)以及台体段(2)，其特征在于：所述主体段(1)上端冷镦一体成型相连台体段(2)，所述主体段(1)内依次冷镦加工气门嘴芯腔一(11)、气门嘴芯腔二(12)、气门嘴芯腔三(13)、连接芯腔(14)以及主腔(15)，所述气门嘴芯腔一(11)、气门嘴芯腔二(12)、连接芯腔(14)以及主腔(15)均为圆柱形腔，所述气门嘴芯腔三(13)为锥形腔且锥张角为17°，所述主体段(1)的环形外周面采用滚丝工艺滚压成型有外牙纹(101)，所述气门嘴芯腔二(12)环形内周壁采用挤压工艺挤压成型有内牙纹(102)，所述台体段(2)环形外周面采用滚丝工艺滚压成型有防滑纹，所述台体段(2)左右两端均采用钻孔工艺开设有辅助孔(21)。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金气门嘴体，其特征在于：所述气门嘴芯腔一(11)的直径大于气门嘴芯腔二(12)的直径，所述气门嘴芯腔二(12)的直径大于气门嘴芯腔三(13)下部大端直径，所述气门嘴芯腔三(13)上部小端直径与连接芯腔(14)的直径相同，所述主腔(15)的直径大于连接芯腔(14)的直径。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金气门嘴体，其特征在于：所述台体段(2)下端冷镦加工环形凹槽，且环形凹槽设置在主体段(1)环形侧面，把密封垫套装到主体段(1)环形侧面，然后把密封垫卡装到环形凹槽内，用于实现密封功能。

4.一种铝合金气门嘴体的制造工艺，其特征在于：该成型工艺包括以下步骤：

S1，下料：利用下料设备将铝合金材料的棒条分段成设计长度的圆柱形胚料；

S2，冷镦：利用冷镦冲模具将圆柱形胚料冷镦成型铝合金气门嘴胚料；

S3，加工牙纹：采用滚丝设备以及挤压设备在铝合金气门嘴胚料的主体段(1)上分别加工外牙纹(101)以及内牙纹(102)；

S4，加工防滑纹：采用滚丝设备在铝合金气门嘴半成品的台体段(2)的环形外周面采用滚压成型防滑纹；

S5，辅助孔(21)加工：采用钻孔设备在铝合金气门嘴半成品的台体段(2)的左右两端均加工有辅助孔(21)，既得铝合金气门嘴成品；

S6，辅助工序：将成型的铝合金气门嘴成品进行去污、清洗以及烘干处理；

S7，成品铝合金气门嘴检验。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金气门嘴体的制造工艺，其特征在于：所述冷镦步骤包括以下六个工位；首先采用第一冷镦冲模具在圆柱形胚料下端冷镦成型有气门嘴芯腔一(11)；然后采用第二冷镦冲模具在圆柱形胚料下端依次冷镦成型气门嘴芯腔二(12)以及气门嘴芯腔三(13)；然后采用第三冷镦冲模具在圆柱形胚料冷镦成型有主体段(1)以及台体段(2)胚料；然后采用第四冷镦冲模具将台体段(2)胚料冷镦成型有台体段(2)；然后采用第五冷镦冲模具在主体段(1)上端冷镦成型有主腔(15)；然后采用第六冷镦冲模具在主体段(1)上端冷镦成型有连接芯腔(14)，进而使主腔(15)与气门嘴芯腔三(13)连通，既得铝合金气门嘴胚料。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金气门嘴体的制造工艺，其特征在于：所述气门嘴芯腔一(11)冷镦成型直径为5.5mm，所述气门嘴芯腔二(12)冷镦成型有直径为5mm，所述主腔(15)冷镦成型有直径为4.5mm，所述连接芯腔(14)冷镦成型有直径为3.82mm。

7.根据权利要求5所述的一种铝合金气门嘴体的制造工艺，其特征在于：所述台体段(2)冷镦成型有直径为14mm，所述铝合金气门嘴胚料长度为28-38mm。

8.根据权利要求5所述的一种铝合金气门嘴体的制造工艺，其特征在于：所述第一冷镦冲模具以及第二冷镦冲模具均利用圆柱形胚料上部进行定位基点，所述第三冷镦冲模具、第四冷镦冲模具、第五冷镦冲模具以及第六冷镦冲模具均利用气门嘴芯腔一(11)进行定位基点，用于保证气门嘴芯腔一(11)、气门嘴芯腔二(12)、气门嘴芯腔三(13)、连接芯腔(14)以及主腔(15)的同心度。