[发明专利]一种管座焊料成型装置及使用方法

权利要求书

1.一种管座焊料成型装置，包括机架（1），所述机架（1）上依次设有放料架（2）、冲压装置（3）、冲压模具（5）以及废料收集机构（6），所述机架（1）上还设有连通冲压模具（5）的焊料收集机构（4），所述冲压模具（5）包括上模（51）和下模（52），所述上模（51）与冲压装置（3）连接由冲压装置（3）驱动上下移动，上模（51）底面设有冲针（512），下模（52）上设有与冲针（512）配合的冲孔（522），所述焊料收集机构（4）包括与冲孔（522）连通的焊料管（41），所述焊料管（41）下方设有收料匣（47），其特征在于：所述焊料管（41）上设有与其连通的负压管（42），所述负压管（42）内设有负压袋（43），所述负压袋（43）敞口背向焊料管（41）设置，所述负压袋（43）背向敞口的一端固定在焊料管（41）与负压管（42）的连通处，负压袋（43）开口处与负压风机（411）连通从而在焊料管（41）内形成负压；下模（52）内设有用于对冲孔（522）进行冲水的冲水管（44），冲水管（44）背向下模（52）一端连接有水泵（45）和用于给水泵（45）供水的水箱（46）。

2.根据权利要求1所述的一种管座焊料成型装置，其特征在于：所述上模（51）底面设有冲柱（511），所述冲针（512）排列在冲柱（511）底面，所述下模（52）顶面设有与冲柱（511）配合的冲槽（521），冲孔（522）排列在冲槽（521）内与冲针（512）一一对应。

3.根据权利要求2所述的一种管座焊料成型装置，其特征在于：所述下模（52）内设有与冲槽（521）连通的冲水通道（523），所述冲水管（44）与冲水通道（523）连通。

4.根据权利要求3所述的一种管座焊料成型装置，其特征在于：所述收料匣（47）内设有滤网（48），所述收料匣（47）底部呈锥形设置，所述收料匣（47）底端开设有漏水口（49），所述漏水口（49）与水箱（46）之间连通有循环水管（410），所述循环水管（410）与漏水口（49）的连接处的高度高于循环水管（410）与水箱（46）连通的高度。

5.根据权利要求4所述的一种管座焊料成型装置，其特征在于：所述机架（1）上设有热风机（7），所述热风机（7）风口朝向收料匣（47）内设置。

6.根据权利要求1所述的一种管座焊料成型装置，其特征在于：所述废料收集机构（6）包括与上模（51）固定连接的连接板（61），所述连接板（61）水平设置，连接板（61）上沿其长度方向设有驱动槽（611），所述机架（1）上铰接有驱动板（62），所述驱动板（62）上设有滑杆（63），所述滑杆（63）在驱动槽（611）内滑动，所述机架（1）上转动设有两根上下排列的卷收轴（64），两根卷收轴（64）相互平行，所述卷收轴（64）与驱动板（62）之间设有传动机构（8），其中一个卷收轴（64）与传动机构（8）连接，并由传动机构（8）驱动。

7.根据权利要求6所述的一种管座焊料成型装置，其特征在于：所述传动机构（8）包括设置在卷收轴（64）与驱动板（62）之间的铰接轴（81），铰接轴（81）一端与驱动板（62）铰接，另一端与卷收轴（64）铰接，铰接轴（81）与卷收轴（64）之间设有连接件（82），连接件（82）与卷收轴（64）一端转动连接，所述卷收轴（64）朝向连接件（82）一端固设有棘轮（83），所述连接件（82）上设有与棘轮（83）配合的棘爪（84）。

8.一种如权利要求5所述的管座焊料成型装置的使用方法，其特征在于：具体步骤如下：

S1：废料收集机构（6）带动放料架（2）上的料带移动，冲压装置（3）带动上模（51）上下移动从而冲出焊料；

S2：负压风机（411）启动在负压管（42）内形成负压，将冲孔（522）内的焊料吸出从而落到收料匣（47）内；

S3：负压风机（411）脉冲式反吹，避免焊料粘附在负压袋（43）上；

S4：水泵（45）周期性启动向冲槽（521）内冲水，将粘附在下模（52）上的焊料冲刷到焊料管（41）内；

S5：热风机（7）向收料匣（47）内吹热风，快速吹干收料匣（47）内的焊料。