[发明专利]一种转炉用定型耐材护炉方法

权利要求书

1.一种转炉用定型耐材护炉方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

（1）废旧定型耐材的选定

当转炉炉衬炉底厚度低于目标1100mm值后，根据非生产时间的长短来选择菱镁石或镁碳砖；

（2）炉渣的选取和预留量

补炉用炉渣具有流动性，炉渣选取终点C含量在0.060～0.080%，炉渣TFe含量在15～18%的炉渣，同时控制终点炉渣中MgO≥8%，碱度R≥3.0，渣量的预留量预留原则为按质量比计定型耐材：炉渣=1:（7～8）吨；

（3）定型耐材补炉

出钢结束后，按炉渣的预留量预留原则，选取定型耐材，将定型耐材装至料斗内利用行车将定型耐材加入到炉内，然后将炉体摇垂直位，保证烧结工艺时间要求后再溅渣作业，完成补炉工艺。

2.根据权利要求1所述的转炉用定型耐材护炉方法，其特征在于：步骤（1）中所述菱镁石的补炉时间在10～15min，废旧镁碳砖的补炉时间在15～20min。

3.根据权利要求2所述的转炉用定型耐材护炉方法，其特征在于：

若非生产时间在15min以内则选择菱镁石；

若非生产时间超过15min则选择镁碳砖。

4.根据权利要求2所述的转炉用定型耐材护炉方法，其特征在于：

所述炉渣按质量百分比计包括：FeO：12.21-13.42%，CaO：39.93-42.96%，SiO₂：11.20-13.24%，MgO：8.00 -9.00%，MnO：2.56-7.80%，Al₂O₃：1.05-1.39%，P₂O₅：2.30 -2.89%，TFe：15.23-17.90%，以上各组分之和为100%。

5.根据权利要求1所述的转炉用定型耐材护炉方法，其特征在于：步骤（2）在选取炉渣时，若出钢碳高或炉渣较干，提前判断炉渣流动性较差时，在出钢结束后，将吹炼模式切换成吹氧模式，下枪开氧吹氧10～30秒。