[发明专利]一种转炉用定型耐材护炉方法

说明书

本发明公开了一种转炉用定型耐材护炉方法，具体包括以下步骤：（1）废旧定型耐材的选定；（2）炉渣的选取和预留量；（3）定型耐材补炉；该护炉方法简单易行，转炉出钢结束后，根据渣量的大小以及需要的定型耐材量多少决定将炉渣留在炉内，加入废旧镁碳砖或菱镁石后促使炉渣快速冷却黏结在一起，利用炉渣与炉衬界面存在的温度差,通过矿物间相互扩散,使炉渣与炉衬成为一个整体达到补炉的效果，减缓炉衬工作层的侵蚀速度，有利于保护底吹管路的畅通，实现底吹长效“可视化”操作。

技术领域

本发明属于钢铁技术领域，涉及一种转炉用定型耐材护炉方法。

背景技术

南钢150吨转炉冶炼品种钢结构复杂，低碳低磷钢比例大，转炉冶炼终点钢水氧含量较高，终渣氧化性强，导致炉底侵蚀下降速度快，为了维护一定的炉底厚度，炉役后期被迫降低底吹流量和压力，同时申请垫补时间来维持一定的炉底厚度。转炉炉底位置有6块透气芯砖，每块透气芯砖分布23根直径3mm的不锈钢毛细管，常规的补炉料补炉工艺：用废钢斗和人工投掷方法将补炉料加入到炉内并摇动炉体，利用转炉余热使补炉料具有一定流动性，使其铺展在炉衬或渣层受损部位，起到保护炉衬的作用；一次需要50～60min左右，停炉时间长，制约转炉连续生产；且使用成本较高，污染环境，存在安全隐患；易造成补炉料堵塞底吹毛细管，影响透气效果。

为寻求整体资源的合理配置使用，提高生产冶炼效率，采用废旧镁碳砖（或菱镁石）定型耐材补炉，可在短时间内对转炉炉衬炉底薄弱位置进行有效的补炉作业，该方法既可以对炉底起到快速有效的补炉效果，同时又可以保护底吹元件的透气性，实现底吹长期“可视化”操作，是转炉作业区的一项创新工艺，其主要方法是在出钢结束后，根据渣量的大小以及需要的定型耐材量多少决定将炉渣留在炉内，加入废砖或菱镁石后促使炉渣快速冷却黏结在一起。利用炉渣与炉衬界面存在的温度差,通过矿物间相互扩散,使炉渣与炉衬成为一个整体达到补炉的效果，减缓炉衬工作层的侵蚀速度，有利于保护底吹管路的畅通。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种转炉用定型耐材护炉方法，该护炉方法简单易行，转炉出钢结束后，根据渣量的大小以及需要的定型耐材量多少决定将炉渣留在炉内，加入废旧镁碳砖或菱镁石后促使炉渣快速冷却黏结在一起，利用炉渣与炉衬界面存在的温度差,通过矿物间相互扩散,使炉渣与炉衬成为一个整体达到补炉的效果，减缓炉衬工作层的侵蚀速度，有利于保护底吹管路的畅通，实现底吹长效“可视化”操作。

为了解决以上技术问题，本发明提供一种转炉用定型耐材护炉方法，具体包括以下步骤：

（1）废旧定型耐材的选定

当转炉炉衬炉底厚度低于目标1100mm值后，根据非生产时间的长短来选择菱镁石或镁碳砖；

（2）炉渣的选取和预留量

补炉用炉渣具有流动性，炉渣选取终点C含量在0.060～0.080%，炉渣TFe含量在15～18%的炉渣，同时控制终点炉渣中MgO≥8%，碱度R≥3.0，渣量的预留量预留原则为按质量比计定型耐材：炉渣=1:（7～8）吨；

（3）定型耐材补炉

出钢结束后，按炉渣的预留量预留原则，选取定型耐材，将定型耐材装至料斗内利用行车将定型耐材加入到炉内，然后将炉体摇垂直位，保证烧结工艺时间要求后再溅渣作业，完成补炉工艺。

本发明进一步限定的技术方案是：

进一步的，前述转炉用定型耐材护炉方法中，步骤（1）中所述菱镁石的补炉时间在10～15min，废旧镁碳砖的补炉时间在15～20min。

技术效果，根据炉底下降速度快慢和非生产时间的多少，决定选用菱镁石或者废砖，菱镁石的补炉时间在10～15min，废旧镁碳砖的补炉时间在15～20min，根据两者可灵活调整，方便运用。