[发明专利]一种铝合金吊臂压铸模具

权利要求书

1.一种铝合金吊臂压铸模具，包括动模安装板、动模镶块、定模安装板、定模镶块、第一侧向抽芯机构、第二侧向抽芯机构、吊臂内部型芯、驱动组件、定模固定板、多个导套、多个导柱、若干块垫板、多个支撑柱和两个支脚；两个支脚间隔装设于定模固定板，若干块垫板装设于定模固定板，若干块垫板位于两个支脚之间，定模安装板装设于两个支脚远离定模固定板的一端，多个支撑柱的一端均连接于垫板，多个支撑柱的另一端均连接于定模安装板；其特征在于：所述动模镶块可拆卸地装设于动模安装板，多个导套装设于动模安装板，动模安装板设有两个斜导柱，动模镶块位于两个斜导柱之间；

所述第一侧向抽芯机构和所述第二侧向抽芯机构分别滑动设置于定模安装板，第一侧向抽芯机构和第二侧向抽芯机构分别设有斜导向孔，斜导柱滑动设置于斜导向孔并用于驱动第一侧向抽芯机构和第二侧向抽芯机构彼此靠近或远离；

所述定模镶块可拆卸地装设于定模安装板，第一侧向抽芯机构和第二侧向抽芯机构相对设置，定模镶块位于第一侧向抽芯机构和第二侧向抽芯机构之间；所述多个导柱装设于定模安装板，多个导套与多个导柱一一对应设置，导套沿着导柱滑动；

所述吊臂内部型芯滑动设置于定模镶块，驱动组件装设于定模安装板并用于驱动吊臂内部型芯滑动；

所述动模镶块、定模镶块、第一侧向抽芯机构、第二侧向抽芯机构和吊臂内部型芯合模后围设成用于压铸铝合金吊臂的模具型腔；动模安装板设有与模具型腔连通的浇口，浇口贯穿动模安装板；

所述第一侧向抽芯机构包括第一型芯安装块和第一型芯，第一型芯可拆卸地装设于第一型芯安装块，斜导向孔设于第一型芯安装块；第一型芯安装块的两侧分别设有第一导滑块，定模安装板设有与第一导滑块滑动配合的第一导滑槽；第一型芯设有分流道，分流道自第一型芯的表面凹陷而成，分流道用于连通浇口和模具型腔；

所述第二侧向抽芯机构包括第二型芯安装块和第二型芯，第二型芯可拆卸地装设于第二型芯安装块，斜导向孔设于第二型芯安装块；第二型芯安装块的两侧分别设有第二导滑块，定模安装板设有与第二导滑块滑动配合的第二导滑槽；第二型芯设有第一金属液挡块，第一金属液挡块用于抵触第一型芯的表面以阻挡分流道的熔融金属液从第一型芯的表面溢出。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金吊臂压铸模具，其特征在于：所述定模镶块包括定模型芯安装块、定模型芯、两块限位块和多块第一定位块；定模型芯安装块可拆卸地装设于定模安装板，两块限位块设置于定模型芯安装块的两端，两块限位块分别用于对第一型芯安装块和第二型芯安装块限位；定模型芯设置于定模型芯安装块，定模型芯位于两块限位块之间，定模型芯的两端分别抵触两块限位块；多块第一定位块分别设置于定模型芯的两侧璧，第一型芯和第二型芯分别设有多个与第一定位块定位配合的第一定位槽，第一定位块用于抵触第一定位槽的槽壁以对第一型芯和第二型芯定位。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金吊臂压铸模具，其特征在于：所述定模型芯安装块设有两块第三导滑块，定模型芯位于两块第三导滑块之间；第一型芯和第二型芯分别设有与第三导滑块滑动配合的第三导滑槽，第三导滑槽沿着第三导滑块滑动。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金吊臂压铸模具，其特征在于：所述动模镶块包括动模型芯安装块、第二金属液挡块、两块动模型芯和两块第二定位块；动模型芯安装块可拆卸地装设于动模安装板，两块第二定位块设置于动模型芯安装块的两端，两块动模型芯设置于动模型芯安装块，两块动模型芯位于两块第二定位块之间，每块动模型芯分别抵触一块第二定位块；第二金属液挡块设置于动模型芯安装块，第二金属液挡块位于两块动模型芯之间，第二金属液挡块的两端分别抵触两块动模型芯；

所述第一型芯和第二型芯合模后围设成第二金属液挡块避让槽和两个动模型芯避让槽，第二金属液挡块避让槽用于容设第二金属液挡块，两个动模型芯避让槽分别用于容设两块动模型芯；第二金属液挡块和动模型芯安装块均用于抵触第一型芯的表面以阻挡分流道的熔融金属液从第一型芯的表面溢出。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金吊臂压铸模具，其特征在于：两块所述第二定位块分别设有多个第二定位槽，第二定位槽自第二定位块的表面凹陷而成；所述定模镶块设有多个与第二定位槽定位配合的定位凸块，多个第二定位槽与多个定位凸块一一对应设置。