[发明专利]一种铝合金吊臂压铸模具

说明书

本发明涉及压铸模具领域，尤其是指一种铝合金吊臂压铸模具，其包括动模安装板、动模镶块、定模安装板、定模镶块、第一侧向抽芯机构、第二侧向抽芯机构、吊臂内部型芯、驱动组件、定模固定板、多个导套、多个导柱、若干块垫板、多个支撑柱和两个支脚；动模镶块可拆卸地装设于动模安装板，定模镶块可拆卸地装设于定模安装板；第一侧向抽芯机构和第二侧向抽芯机构分别滑动设置于定模安装板；动模镶块、定模镶块、第一侧向抽芯机构、第二侧向抽芯机构和吊臂内部型芯合模后形成模具型腔。本申请的铝合金吊臂压铸模具每生产一节铝合金吊臂不需要更换一整套模具，降低了压铸模具的制造成本，从而降低了铝合金吊臂的生产成本。

技术领域

本发明涉及压铸模具领域，尤其是指一种铝合金吊臂压铸模具。

背景技术

压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在压铸机上完成压铸工艺的工具。玩具车市场上使用的吊车的吊臂都是由很多节大小及长度不一样的吊臂连接而成的，所以每生产一节吊臂都需要一整套压铸模具，每套压铸模具的制造成本高，从而提高了吊臂的生产成本。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种铝合金吊臂压铸模具，该铝合金吊臂压铸模具可以根据生产不同大小及长度的铝合金吊臂，而更换对应的动模镶块、定模镶块、第一侧向抽芯机构、第二侧向抽芯机构和吊臂内部型芯，所以每生产一节铝合金吊臂不需要更换一整套模具，降低了压铸模具的制造成本，从而降低了铝合金吊臂的生产成本。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种铝合金吊臂压铸模具，其包括动模安装板、动模镶块、定模安装板、定模镶块、第一侧向抽芯机构、第二侧向抽芯机构、吊臂内部型芯、驱动组件、定模固定板、多个导套、多个导柱、若干块垫板、多个支撑柱和两个支脚；两个支脚间隔装设于定模固定板，若干块垫板装设于定模固定板，若干块垫板位于两个支脚之间，定模安装板装设于两个支脚远离定模固定板的一端，多个支撑柱的一端均连接于垫板，多个支撑柱的另一端均连接于定模安装板；其特征在于：所述动模镶块可拆卸地装设于动模安装板，多个导套装设于动模安装板，动模安装板设有两个斜导柱，动模镶块位于两个斜导柱之间；

所述第一侧向抽芯机构和所述第二侧向抽芯机构分别滑动设置于定模安装板，第一侧向抽芯机构和第二侧向抽芯机构分别设有斜导向孔，斜导柱滑动设置于斜导向孔并用于驱动第一侧向抽芯机构和第二侧向抽芯机构彼此靠近或远离；

所述定模镶块可拆卸地装设于定模安装板，第一侧向抽芯机构和第二侧向抽芯机构相对设置，定模镶块位于第一侧向抽芯机构和第二侧向抽芯机构之间；所述多个导柱装设于定模安装板，多个导套与多个导柱一一对应设置，导套沿着导柱滑动；

所述吊臂内部型芯滑动设置于定模镶块，驱动组件装设于定模安装板并用于驱动吊臂内部型芯滑动；

所述动模镶块、定模镶块、第一侧向抽芯机构、第二侧向抽芯机构和吊臂内部型芯合模后围设成用于压铸铝合金吊臂的模具型腔；动模安装板设有与模具型腔连通的浇口，浇口贯穿动模安装板。

进一步地，所述第一侧向抽芯机构包括第一型芯安装块和第一型芯，第一型芯可拆卸地装设于第一型芯安装块，斜导向孔设于第一型芯安装块；第一型芯安装块的两侧分别设有第一导滑块，定模安装板设有与第一导滑块滑动配合的第一导滑槽；第一型芯设有分流道，分流道自第一型芯的表面凹陷而成，分流道用于连通浇口和模具型腔；

所述第二侧向抽芯机构包括第二型芯安装块和第二型芯，第二型芯可拆卸地装设于第二型芯安装块，斜导向孔设于第二型芯安装块；第二型芯安装块的两侧分别设有第二导滑块，定模安装板设有与第二导滑块滑动配合的第二导滑槽；第二型芯设有第一金属液挡块，第一金属液挡块用于抵触第一型芯的表面以阻挡分流道的熔融金属液从第一型芯的表面溢出。