[发明专利]喷砂清理后金属带材的表面清理系统及表面处理方法在审
申请号: | 201910213821.6 | 申请日: | 2019-03-20 |
公开(公告)号: | CN109877092A | 公开(公告)日: | 2019-06-14 |
发明(设计)人: | 毛桂庭;欧阳邓培;丁亚飞;刘智谋;柯熠;韩德奎 | 申请(专利权)人: | 长沙矿冶研究院有限责任公司 |
主分类号: | B08B3/02 | 分类号: | B08B3/02;B08B1/02;F26B5/14;C02F9/02 |
代理公司: | 长沙朕扬知识产权代理事务所(普通合伙) 43213 | 代理人: | 杨斌 |
地址: | 410000 湖南*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 金属带材 处理装置 脱膜 挤干 喷砂 表面清理系统 金属带材表面 冲刷装置 冲刷 表面处理效果 防锈处理装置 干燥处理装置 高压水射流 传送系统 防锈处理 干燥处理 工艺效率 清理系统 串联 自动化 | ||
1.一种喷砂清理后金属带材的表面清理系统,其特征在于,包括:
与金属带材喷砂清理系统输出口对接、且用于剥离金属带材表面残余氧化皮的脱膜处理装置;
对脱膜处理后的金属带材进行冲刷的冲刷装置;
对冲刷后的金属带材表面液体进行挤干的挤干处理装置;以及
防锈处理装置和干燥处理装置;
所述脱膜处理装置、冲刷装置、挤干处理装置、防锈处理装置和干燥处理装置依次通过金属带材的传送系统串联形成整体。
2.根据权利要求1所述的表面清理系统,其特征在于,所述脱膜处理装置包括喷淋泵、与待清理金属带材呈一角度布置的喷淋部件和装有脱膜剂的脱膜槽,所述喷淋部件对准所述传送系统上的金属带材以将脱膜剂喷射至金属带材表面。
3.根据权利要求2所述的表面清理系统,其特征在于,所述冲刷装置包括至少一组辊刷和与待清理金属带材呈一角度布置的冲洗装置,且冲洗装置布置在辊刷的下游,所述冲洗装置与一冲刷泵相连通;所述辊刷下方布置有盛装脱膜剂的辊刷斗,且辊刷斗通过连接管道与所述脱膜槽连通。
4.根据权利要求3所述的表面清理系统,其特征在于,所述辊刷斗中设有将辊刷斗前、后分隔开且方便溶液沉淀的溢流挡板,所述冲刷泵设置在溢流挡板分隔后的辊刷斗后段。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的表面清理系统,其特征在于,所述挤干处理装置包括由所述传送系统依次串联的挤干处理机、冲洗处理装置和挤干处理机;所述冲洗处理装置包括高压冲洗箱、与待清理金属带材呈一角度布置的高压水冲洗喷头、以及独立配备的过滤系统;所述独立配备的过滤系统包括两个分别轮换沉淀用的水箱和一套过滤装置。
6.根据权利要求5所述的表面清理系统,其特征在于,所述干燥处理装置为风刀或挤干处理机,所述挤干处理机包括升降装置、挤干斗和与金属带材接触的挤干辊,所述挤干辊连接在升降装置的底部,所述挤干斗设于挤干辊的下方。
7.一种喷砂清理后金属带材的表面处理方法,包括以下步骤:
(1)将经过高压水射流喷砂清理后的金属带材输送至一脱膜处理装置,通过对金属带材喷淋脱膜剂进行脱膜处理;
(2)通过一冲刷装置对脱膜处理后的金属带材表面进行冲刷处理;所述冲刷处理是指先通过一辊刷进行刷洗,刷洗后再进行水冲刷处理;
(3)将上述冲刷处理后的金属带材表面输送到挤干处理装置进行挤干处理;
(4)对挤干处理后的金属带材再依次进行防锈处理和干燥处理,完成对金属带材的表面处理。
8.根据权利要求7所述的表面处理方法,其特征在于:所述挤干处理依次包括以下步骤:
(3.1)采用挤干处理机对冲刷处理后的金属带材表面进行第一次挤干处理;
(3.2)通过冲洗处理装置对第一次挤干处理后的金属带材表面进行高压冲洗处理;
(3.3)采用挤干处理机对上述高压冲洗处理后的金属带材表面进行第二次挤干处理。
9.根据权利要求8所述的表面处理方法,其特征在于:
所述脱膜处理装置包括喷淋部件、喷淋泵和装有脱膜剂的脱膜槽,所述喷淋部件对准所述传送系统上的金属带材的上下表面以将脱膜剂喷射至金属带材表面;所述脱膜剂为中性除锈剂;
所述冲刷装置包括至少一组辊刷和冲洗装置,且冲洗装置布置在辊刷的下游,所述冲洗装置与一冲刷泵相连通;所述辊刷下方布置有盛装脱膜剂的辊刷斗,且辊刷斗通过连接管道与所述脱膜槽连通;
所述挤干处理装置包括由所述传送系统依次串联的挤干处理机、冲洗处理装置和挤干处理机;
所述冲洗处理装置包括高压水冲洗喷头、高压冲洗箱以及独立配备的过滤系统;
所述干燥处理用的干燥处理装置为风刀或挤干处理机,所述挤干处理机包括升降装置、挤干斗和与金属带材接触的挤干辊,所述挤干辊连接在升降装置的底部,所述挤干斗设于挤干辊的下方。
10.根据权利要求9所述的表面处理方法,其特征在于:所述脱膜槽的后段、辊刷斗的后段以及高压冲洗箱的后段均设置为溶液沉淀段。
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