[发明专利]喷砂清理后金属带材的表面清理系统及表面处理方法

说明书

本发明公开了一种喷砂清理后金属带材的表面清理系统及表面处理方法，该清理系统包括：脱膜处理装置；冲刷装置；挤干处理装置、防锈处理装置和干燥处理装置；这些装置依次通过金属带材的传送系统串联形成整体。本发明的表面处理方法包括以下步骤：先将经过高压水射流喷砂清理后的金属带材输送至脱膜处理装置进行脱膜处理；然后通过冲刷装置对脱膜处理后的金属带材表面进行冲刷处理；冲刷处理后的金属带材表面输送到挤干处理装置进行挤干处理；再依次进行防锈处理和干燥处理，完成对金属带材的表面处理。本发明具有自动化程度较高、工艺效率高、表面处理效果好且成本节省等优点。

技术领域

本发明涉及高压水射流喷砂清理领域，具体涉及一种用于提高金属材料表面质量的处理工艺。

背景技术

现有的利用高压水射流喷砂清理后的金属带材(例如钢带或钢板等)，其表面充满了无数密集分布的由钢丸或砂打击而成的凹坑，由于采用的钢丸直径非常细小，因而利用钢丸打击的凹坑尺寸也很小。而利用高压水射流喷砂清理工艺从金属钢带(板)表面除掉的氧化皮大都以微小的颗粒物的形式存在，众所周知，随着物体颗粒变得越小，比表面积越大，颗粒之间的接触面积或者颗粒与其他表面接触面积也越加增大，致使它们之间的附着性增强；反映到宏观上，颗粒越细小，它们之间的粘性就越大，从而经喷砂清理后的钢带表面形成的凹坑中仍会附着大量已剥离的氧化皮等黑灰色物质。另外在经喷砂清理后钢带表面凹坑与凹坑之间的棱角上也会存在少量未被剥离的氧化皮。正是因为凹坑中附着的氧化皮和凹坑与凹坑之间棱角上的未被剥离的氧化皮的存在，使得经高压水射流喷砂处理后的钢带表面质量与经酸洗处理后的表面存在一定的差别，冷轧过程中钢带经过数道次轧制后其表面出现大量氧化皮等黑灰物质，加快了轧辊磨损速度，也加大了乳化液需要过滤或更换的量，这不仅影响冷轧后的钢带表面质量，而且影响后续退火、镀锌等一系列工艺过程。

针对以上技术问题，我们有采用相关工艺措施对钢砂清理后的钢材进行后处理，一般是利用钢丝刷刷洗钢材表面，再用水冲洗钢带表面，然后将钢带进行防锈处理，最后将钢带进行干燥。然而，我们目前采用的工艺措施并不能完全去除钢带表面凹坑中的氧化皮，且需要人工较多，效率较低，成本高，效果不甚理想。

发明内容

本发明目的在于克服以上背景技术存在的不足，提供一种自动化程度较高、工艺效率高、表面处理效果好且成本节省的喷砂清理后金属带材(尤其是钢带或钢板材)的表面清理系统及表面处理方法。

为此，本发明提出的技术方案为一种喷砂清理后金属带材的表面清理系统，包括：

与金属带材喷砂清理系统输出口对接、且用于剥离金属带材表面残余氧化皮的脱膜处理装置；

对脱膜处理后的金属带材进行冲刷的冲刷装置；

对冲刷后的金属带材表面液体进行挤干的挤干处理装置；

以及防锈处理装置和干燥处理装置；

所述脱膜处理装置、冲刷装置、挤干处理装置、防锈处理装置和干燥处理装置依次通过金属带材的传送系统串联形成整体。

上述的表面清理系统中，优选的，所述脱膜处理装置包括喷淋泵、与待清理金属带材呈一角度布置的喷淋部件和装有脱膜剂的脱膜槽，所述喷淋部件对准所述传送系统上的金属带材以将脱膜剂喷射至金属带材表面。该优选的方案可以将脱膜剂全部覆盖金属带材表面并不会将多余的脱膜剂带入下一道工序。

上述的表面清理系统中，优选的，所述冲刷装置包括至少一组辊刷和与待清理金属带材呈一角度布置的冲洗装置，且冲洗装置布置在辊刷的下游，所述冲洗装置与一冲刷泵相连通，所述冲洗装置与所述传送系统上的金属带材呈一定角度布置，以便将金属带材表面凹坑中残余杂质冲洗干净，同时又不将多余的脱膜剂带入下一道工序。所述辊刷下方布置有盛装脱膜剂的辊刷斗，且辊刷斗通过连接管道与所述脱膜槽连通。更优选的，所述辊刷斗中设有将辊刷斗前、后分隔开且方便溶液沉淀的溢流挡板，所述冲刷泵设置在溢流挡板分隔后的辊刷斗后段。