[发明专利]多阶段压热管方法及其压热管设备

说明书

本发明公开了一种多阶段压热管方法及其压热管设备，其包括上模、下模、滑动组件、移动基板、移位驱动装置、侧方定位装置和多个高度呈台阶状递增的铆合冲头，采用多个铆合冲头对热管进行分阶段渐进式铆压，有效解决因热管的内壁较薄而受于塑形极限制约抵抗失稳能力越小在铆压过程易出现变形损坏的问题，能较好将热管铆嵌入散热基板的铆合管槽，确保热管完好，且铆嵌效果好，整体性强，配合紧密，不易松脱，进而提高热交换效率，确保产品质量；而且一次装夹，便可实现三次铆压工序，不仅工作精度高，而且操作简单，易于实现，工作效率高。

技术领域

本发明涉及压热管技术领域，具体涉及一种多阶段压热管方法及其压热管设备。

背景技术

散热问题是大多数设备需要解决的。其中一个解决方式是在散热基板上镶嵌导热管，例如较为普通的做法是，在散热基板上开设镶嵌槽，然后将导热管镶嵌于该镶嵌槽中。

传统的导热管镶嵌方法都是一次性将铜管铆嵌入散热基板的镶嵌槽中，由于导热管多为内壁较薄的铜管，受于塑形极限制约，抵抗失稳能力小，若没有足够的刚性支撑铆嵌入散热基板的力量,容易导致铜管变形损坏。

公开号“CN106180468B”，名称为“导热管镶嵌方法”的发明专利公开了一种导热管镶嵌方法，包括步骤：在工件上开设镶嵌槽，镶嵌槽的开口宽度小于开口邻接处的槽体宽度；将导热管嵌入到镶嵌槽中；对导热管的顶端进行第一次涨铆冲压，将导热管的底端与镶嵌槽的底部压紧；对导热管的顶端进行第二次涨铆冲压，将导热管的两侧与镶嵌槽的侧壁压紧；对导热管的顶端进行第三次涨铆冲压，将导热管的顶端压平并且将导热管涨铆固定在镶嵌槽中；第三次涨铆冲压采用的第三冲头设有平台部。上述导热管镶嵌方法使得导热管镶嵌时，可以通过冷镶嵌的方法涨铆固定在工件上，导热管与镶嵌槽紧密接触，该技术方案虽然是分三次涨铆冲压，但仅仅是对已经位于镶嵌槽内的导热管进行整形，以增强导热管与镶嵌槽之间配合的紧密性。而在第一次涨铆冲压时就已经将导热管完全铆压入镶嵌槽中，同样由于导热管多为内壁较薄的铜管，仍然存在容易导致铜管变形而损坏的问题，难以保证产品质量，易出现不良品。而且在三次涨铆冲压过程，需要将工件转移三次，即将依次将工件转移至安装有第一冲头的第一冲压模具、安装有第二冲头的第二冲压模具和安装有第三冲头的第三冲压模具，需重新校正定位，操作麻烦，工作效率低。

发明内容

针对上述不足，本发明目的之一在于，提供一种工艺步骤简单，易于实现，能较好将热管铆嵌入铆合管槽的多阶段压热管方法。

本发明目的还在于，提供一种结构设计巧妙、合理，能快速将热管铆嵌入铆合管槽，且操作简单的压热管设备。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案是：

一种多阶段压热管方法，其包括以下步骤：

（1）预备多个高度呈台阶状递增的铆合冲头，按高度从低到高依次排列在移动板上；

（2）通过滑动组件将移动基板活动安装在上模上；

（3）通过定位块将铆合基板定位在下模上，该铆合基板的表面上设有与热管的外形轮廓相适配的铆合管槽；

（4）将需要铆合的热管放在铆合管槽上；

（5）移位驱动装置带动移动基板移至第一预定位置，使位于第一位置的第一铆合冲头对准热管；

（6）重复步骤（5）-（6）数次，直至将所有预定的铆合冲头逐一对热管进行分阶段铆压，使热管完全铆嵌入铆合管槽获得压热管成品，随后，上模向上退回预定位置；

（7）重复步骤（5）-（6）数次，直至将分阶段使热管完全铆嵌入铆合管槽获得压热管成品，随后，上模向上退回预定位置；

（8）将压热管成品取出，重复步骤（3）-（7），实现新一轮的多阶段铆压热管。