[发明专利]一种无剪切镍始极片种板及其生产镍始极片的方法

权利要求书

1.一种无剪切镍始极片种板，该种板为矩形，矩形上部的两侧为相对称的圆弧状，其特征在于：沿种板的长度方向在两圆弧状的下方插入一与种板底边相平行的挡板，挡板与种板相垂直固接形成“十”字形，挡板的两侧边、及挡板下方种板的两侧边、种板的底边分别进行绝缘，绝缘处理后的种板形成矩形导电部分，矩形尺寸与传统剪切加工后的尺寸相一致；

种板顶部安装挡板的具体方式为：沿种板顶部的长度方向开长条形孔洞，在长条形孔洞中插入与其匹配的钛板，且钛板两侧突出种板形成用于安装绝缘夹条的边部，通过焊接将钛板垂直固定连接到种板上；沿钛板两侧的长度方向分别开有与涨紧杆相配合使用的弧形槽，沿挡板两侧的长度方向分别套设一绝缘夹条进行绝缘，通过在弧形槽中安装涨紧杆，将绝缘夹条固定在挡板上。

2.根据权利要求1所述一种无剪切镍始极片种板，其特征在于：挡板下方种板的两侧边、及种板的底边分别安装与其厚度匹配的绝缘夹条进行绝缘。

3.根据权利要求2所述一种无剪切镍始极片种板，其特征在于：挡板上安装的绝缘夹条的两端与种板两侧安装的绝缘夹条的上部相对应，且采用绝缘胶进行密封。

4.根据权利要求1或3所述一种无剪切镍始极片种板，其特征在于：挡板采用钛板，材质为TA2。

5.根据权利要求4所述一种无剪切镍始极片种板，其特征在于：在挡板的上方贴上与其等长的绝缘膜。

6.根据权利要求1所述一种无剪切镍始极片种板，其特征在于：挡板的两侧、及挡板下方种板的两侧边、种板的底边分别采用胶带进行绝缘。

7.一种采用如权利要求1 、5或6所述的无剪切镍始极片种板生产镍始极片的方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

步骤（1）.取四边包边绝缘处理后的种板，绝缘处理后的种板中间的导电区域与电解镍外形尺寸一致，将包边种板用吊具放入提前预加热到80-85℃，浓度为250-400g/l的稀硫酸槽中，稀硫酸以种板板面与酸开始反应计算时间，处理3-8分钟，处理后种板吊出酸槽，立即下到80-85℃的热水槽中浸泡2-5分钟，然后起吊控净洗水，下到电解槽阴极室进行电解；

步骤（2）.种板生产达到24-48h阴极周期后将电解槽横电，将种板吊出电解槽；

步骤（3）. 将吊出的种板和电解镍下到热水槽中烫洗，烫洗温度50-70℃，烫洗时间3-5分钟，烫洗后起吊控净洗水，转至剥离机组由机组进行机械剥离，收集、打包，既得镍始极片。

8.根据权利要求7所述的一种生产镍始极片的方法，其特征在于：步骤（1）中，采用绝缘夹条包边绝缘时，种板单面包边绝缘处理的厚度为4-8mm。