[发明专利]一种无剪切镍始极片种板及其生产镍始极片的方法

说明书

本发明公开了一种无剪切镍始极片种板及其生产镍始极片的方法，该种板为矩形，矩形上部的两侧为相对称的圆弧状，沿种板的长度方向在两圆弧状的下方插入一与种板底边相平行的挡板，挡板与种板相垂直固接形成“十”字形，挡板的两侧边、及挡板下方种板的两侧边、种板的底边分别进行绝缘，绝缘处理后的种板形成矩形导电部分，矩形尺寸与传统剪切加工后的尺寸相一致。本发明通过改变种板顶部结构，通过采取简单绝缘方式使种板四边全部进行绝缘，通过绝缘处理控制导电面积与电解镍产品所需的尺寸一致，直接生产出适合电解镍生产的始极片尺寸，不需将始极片四边较薄的部分进行剪切，始极片更易自动剥离，提高生产效率。

技术领域

本发明属于机械加工领域，涉及镍始极片种板，具体涉及一种无剪切镍始极片种板及其生产镍始极片的方法。

背景技术

硫化镍可溶阳极镍电解始极片生产工艺采用钛种板生产镍始极片，使用的钛种板左右、底部均采用窄薄夹条，使种板三边进行绝缘，种板顶部未进行绝缘，生产出来的镍始极片必须经过四边剪切加工成所需的镍始极片用于电解镍生产。目前这种种板生产出来的镍始极片边部较薄，剥离过程易损坏镍始极片降低合格率，且影响后续电解镍物理外观质量，生产出薄厚不均的电解镍，不能满足部分用户；另外经过剪切下来的碎始极片，产量较大约占3%，造成人工劳动强度大，且这部分始极片品牌号降为3^#镍，销售价格降低，影响产品市场经济效益。

传统硫化镍可溶阳极隔膜电解工艺是先采用钛种板生产出镍始极片，再将剥离后的镍始极片经过压标、剪切、订耳等加工流程后制作出电解镍产品生产的母板，用来生产最终电解镍产品。采用镍始极片生产工艺生产出的电解镍产品因镍始极片生产在剥离、转运和加工的过程产生部分次品降低销售价格，影响企业经营收益；生产始极片过程消耗人力资源、设备设施，工艺流程长、加工成本高；镍始极片加工后因储存时间长易污染及结晶相存在差异等问题，易造成产出的电镍有夹层、烧板、结粒等物理缺陷，影响产品品质。因此采用镍始极片生产电解镍产品不利于低成本、高效益发展趋势，需研究新的生产工艺解决此问题，进一步促进企业发展提高市场竞争力。

发明内容

本发明的目的在于提供了一种可直接生产无剪切镍始极片的种板，生产出的镍始极片不用剪切，减少低级品镍的生产，降低生产成本，有效解决种板顶部绝缘的难题。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种无剪切镍始极片种板，该种板为矩形，矩形上部的两侧为相对称的圆弧状，沿种板的长度方向在两圆弧状的下方插入一与种板底边相平行的挡板，挡板与种板相垂直固接形成“十”字形，挡板的两侧边、及挡板下方种板的两侧边、种板的底边分别进行绝缘，绝缘处理后的种板形成矩形导电部分，矩形尺寸与传统剪切加工后的尺寸相一致。

本发明种板顶部安装挡板的具体方式为：沿种板顶部的长度方向开长条形孔洞，在长条形孔洞中插入与其匹配的钛板，且钛板两侧突出种板形成用于安装绝缘夹条的边部，通过焊接将钛板垂直固定连接到种板上。

优选的，沿钛板两侧的长度方向分别开有与涨紧杆相配合使用的弧形槽，沿挡板两侧的长度方向分别套设一绝缘夹条进行绝缘，通过在弧形槽中安装涨紧杆，将绝缘夹条固定在挡板上。

优选的，挡板下方种板的两侧边、及种板的底边分别安装与其厚度匹配的绝缘夹条进行绝缘。

进一步的，挡板上安装的绝缘夹条的两端与种板两侧安装的绝缘夹条相对应，且采用绝缘胶进行密封。

优选的，挡板采用钛板，材质为TA2。

进一步的，在种板挡板的上方贴上与其等长的绝缘膜。

或者在挡板的两侧、及挡板下方种板的两侧边、种板的底边分别采用胶带进行绝缘。

本发明的另一目的在于提供了一种采用该无剪切镍始极片种板生产镍始极片的方法，具体包括以下步骤：