[发明专利]一种吸附剂吸附-活化复活-再吸附油气回收系统

说明书

本发明涉及一种吸附剂吸附‑活化复活‑再吸附油气回收系统，所述回收系统主要包括：具有吸入油气空气混合气的风机、真空泵、一对并排设置交替实现油气吸附和油气解吸的吸附解吸塔、自动转换系统、热循环解吸强化系统、冷循环吸附强化系统、冷循环制冷器、制冷系统、回收罐、控制整套系统运行的控制系统以及相应配套的起不同作用的控制阀和连接管线。本发明应用多种解吸方式协同作用的复合解吸复活方法，通过多个独立系统多样化组合的运行方式，优势互补，减少或避免了传统的单一吸附方法使用过程中存在的缺点，极大地提高了吸附剂的解吸再生效果、吸附效率和使用寿命，实现了整个系统高效节能、低排放运行。

技术领域

本发明涉及油气回收工艺技术领域，尤其是一种吸附剂吸附-活化复活-再吸附油气回收系统。

背景技术

石油及其产品在生产、储运、销售及使用等过程中容易挥发而产生了油气泄漏，不仅造成巨大的经济损失，而且还严重污染大气环境并留下火灾隐患。油气内含有多种有毒、有害的挥发性有机物，还是形成光化学烟雾、O₃浓度升高、有机气溶胶的重要前驱物质，对大气环境形成雾霾天气起到推波助澜的作用。油气以及更大范围的VOCs污染涉及各行各业(即全域化)，所带来的环境问题也为整个社会所重点关注。由此可见，对油气进行合理高效的回收不仅会减少资源的浪费，还会对环境做出有益贡献。

目前油气回收技术的方法手段有很多，但的主要核心技术思想包括吸收法、吸附法、冷凝法等。其中吸附法作为一种常见的油气回收方法被广泛使用，并与其他吸附手段相结合形成了各种油气回收组合工艺。但是吸附法中通常选用吸附性能相对较好的活性炭作为吸附剂，而活性炭回收油气的装置吸附热较高，吸附温度上升较快。吸附过程中产生的大量吸附热不仅降低了吸附剂的吸附效率，而且过高的吸附温度还可能会引发火灾等安全性隐患。

现有技术中，多采用吸附塔进行油气回收气体对油气进行处理，解吸手法为真空泵解吸；或者先通过吸附罐对油气进行吸附后，再利用管线和真空泵将吸附塔进行真空解吸，再连接冷凝器，使其达到吸附为主冷凝为辅的回收目的。但目前采用的吸附剂解吸手段单一，工艺繁琐，效率低下，严重影响了活性炭等吸附剂的吸附寿命，造成了大量资源浪费。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术中之不足，本发明提供一种吸附剂吸附-活化复活-再吸附油气回收系统，通过采用多种解吸方式协同作用的复合解吸复活方法，形成一套循环吸附的集成回收系统，简化工艺手段，提高了吸附剂的使用率与利用效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种吸附剂吸附-活化复活-再吸附油气回收系统，具有吸入油气空气混合气的风机、一对并排设置交替实现油气吸附和油气解吸的吸附解吸塔、回收罐、热循环解吸强化系统、冷循环吸附强化系统、冷循环制冷器、制冷系统以及控制整套系统运行的控制系统，所述吸附解吸塔之间设有实现一对吸附解吸塔交替进行油气吸附和油气解吸的自动转换系统，其中，

吸附解吸塔：包括位于吸附解吸塔塔体上部的吸附剂热复活系统、位于吸附解吸塔塔体下部的吸附解吸强化系统；吸附解吸塔内添加的吸附剂为石墨烯+活性炭复合型吸附剂或硅胶+活性炭复合型吸附剂，所述石墨烯与活性炭之间的配比1∶5～1∶15或硅胶与活性炭之间的配比为1∶3～1∶10；

制冷系统：具有依次连接的制冷压缩机、风冷冷凝器以及热循环换热器；

冷循环制冷器：具有冷循环制冷室以及S型水封管，所述的制冷管设在冷循环制冷室；

热循环解吸强化系统：具有热源水箱、连接热源水箱出水端的热循环水泵以及连接热源水箱进水端的换热管；热循环解吸强化系统中的部分热源来源于制冷系统中热循环换热器换取的热量；

冷循环吸附强化系统：具有冷源水箱、连接冷源水箱出水端的冷循环水泵以及连接冷源水箱进水端的制冷管；冷循环吸附强化系统中的部分冷源来源于冷循环制冷室换取的冷量；