[发明专利]高氮马口铁的生产方法有效
申请号: | 201910215593.6 | 申请日: | 2019-03-21 |
公开(公告)号: | CN110093473B | 公开(公告)日: | 2021-01-26 |
发明(设计)人: | 丁立丰;郭小龙;边吉明;王建斌;白艳江;李勇;丁国慧;罗磊 | 申请(专利权)人: | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 |
主分类号: | C21C5/34 | 分类号: | C21C5/34;C21C7/072 |
代理公司: | 北京华沛德权律师事务所 11302 | 代理人: | 马苗苗 |
地址: | 063200*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 马口铁 生产 方法 | ||
1.一种高氮马口铁的生产方法,其特征在于,所述生产方法包括:
步骤1):将废钢、铁水装入到转炉内,装入到转炉中的铁水含量在转炉总装入量的85-95%;
步骤2):在转炉内,对废钢、铁水进行供氧吹炼,所述供氧吹炼的参数为:
底吹介质为氮气;
底吹强度:按照供氧总量的百分比分阶段进行控制,供氧70%以下时,底吹强度为0.015-0.035Nm3/t·min,供氧大于70%时,底吹强度为0.045-0.070Nm3/t·min;
供氧强度:按照供氧总量的百分比分阶段进行控制,供氧25%以下时,供氧强度为3.2-3.5Nm3/t·min,供氧25-70%时,供氧强度为3.1-3.3Nm3/t·min,供氧大于70%时,供氧强度为3.3-3.6Nm3/t·min;
步骤3):吹炼结束后,控制转炉吹炼结束时钢水温度为1660-1680℃;并测试钢水成分;
步骤4):根据获得的钢水成分,调整钢水中的合金成分;
步骤5):钢水中的合金成分调整完毕后,出钢。
2.根据权利要求1所述的一种高氮马口铁的生产方法,其特征在于,步骤2)中,所述供氧吹炼中的底吹元件的数量为4-6个,所述底吹元件在炉底1/2直径圆环上均匀布置,且,底吹元件通过溅渣护炉方式进行保护,底吹元件上溅渣层厚度控制在30-150mm。
3.根据权利要求1所述的一种高氮马口铁的生产方法,其特征在于,所述步骤4)还包括:根据获得的钢水成分,确定氮含量,若氮含量小于标准要求时,通过补吹的方式增加钢水中氮含量至符合标准要求。
4.根据权利要求3所述的一种高氮马口铁的生产方法,其特征在于,所述标准要求为钢液中碳的质量分数为0.06%。
5.根据权利要求1所述的一种高氮马口铁的生产方法,其特征在于,所述方法还包括:
步骤6):出钢结束后利用转炉内的钢渣对转炉炉衬及底吹元件进行维护;
步骤7):倒掉转炉内剩余的钢渣。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种高氮马口铁的生产方法,其特征在于,所述生产方法生产出来的马口铁的氮质量分数为0.0050-0.0120%。
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