[发明专利]高氮马口铁的生产方法

说明书

本发明属于炼钢生产技术领域，尤其涉及一种高氮马口铁的生产方法。该生产方法包括：步骤1)：将废钢、铁水装入到转炉内；步骤2)：在转炉内，根据入炉废钢、铁水重量、成分，计算机模型对供氧吹炼的参数进行计算，并进行吹炼；步骤3)：吹炼结束后，控制转炉吹炼结束时钢水温度在要为1660‑1680℃范围；并测试钢水成分；步骤4)：根据获得的钢水成分，调整钢水中的合金成分；步骤5)：钢水中的合金成分调整完毕后，出钢。本发明的一种高氮马口铁的生产方法，通过对供氧吹炼中的底吹介质、底吹强度以及供氧强度的参数进行设定，从而能提高高氮马口铁终点命中率，解决了传统转炉冶炼工艺钢水氮含量难以达到目标含量要求的问题。

技术领域

本发明属于炼钢生产技术领域，尤其涉及一种高氮马口铁的生产方法。

背景技术

马口铁又名镀锡铁，是电镀锡薄钢板的俗称，是指两面镀有纯锡的冷轧低碳薄钢板或钢带，锡主要起防止腐蚀与生锈的作用。马口铁将钢的强度和成型性与锡的耐蚀性、锡焊性和美观的外表结合于一种材料之中，具有耐腐蚀、无毒、强度高、延展性好的特性。

随着社会的发展及人民生活水平的提高，采用镀锡板制作的食品容器需求量越来越大，其中部分镀锡板根据其性能要求需要钢材含有较高的氮含量，氮含量的控制在生产中主要依靠转炉生产工艺，但转炉冶炼过程主要是脱氮过程，因此一般转炉生产工艺很难达到理想的钢水氮含量。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种高氮马口铁的生产方法，以使转炉冶炼工艺的钢水氮含量达到目标含量要求。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种高氮马口铁的生产方法，所述生产方法包括：

步骤1)：将废钢、铁水装入到转炉内；

步骤2)：在转炉内，对废钢、铁水进行供氧吹炼，所述供氧吹炼的参数为：

底吹介质为氮气；

底吹强度：按照供氧总量的百分比分阶段进行控制，供氧70％以下时，底吹强度为0.015-0.035Nm³/t·min，供氧大于70％时，底吹强度为0.045-0.070Nm³/t·min；

供氧强度：按照供氧总量的百分比分阶段进行控制，供氧25％以下时，供氧强度为3.2-3.5Nm³/t·min，供氧25-70％时，供氧强度为3.1-3.3Nm³/t·min，供氧大于70％时，供氧强度为3.3-3.6Nm³/t·min；

步骤3)：吹炼结束后，控制转炉吹炼结束时钢水温度为1660-1680℃；并测试钢水成分；

步骤4)：根据获得的钢水成分，调整钢水中的合金成分；

步骤5)：钢水中的合金成分调整完毕后，出钢。

进一步地，步骤1)中，装入到转炉中的铁水含量在转炉总装入量的85-95％。

进一步地，步骤2)中，所述供氧吹炼中的底吹元件的数量为4-6个，所述底吹元件在炉底1/2直径圆环上均匀布置，且，底吹元件通过溅渣护炉方式进行保护，底吹元件上溅渣层厚度控制在30-150mm。

进一步地，根据获得的钢水成分，确定氮含量，若氮含量小于标准要求时，通过补吹的方式增加钢水中氮含量至符合标准要求。

进一步地，所述标准要求为钢液中碳的质量分数为0.06％。

进一步地，所述方法还包括：

步骤6)：出钢结束后利用转炉内的钢渣对转炉炉衬及底吹元件进行维护；

步骤7)：倒掉转炉内剩余的钢渣。