[发明专利]一种模具通孔加工方法及设备

权利要求书

1.一种模具通孔加工设备，其特征在于，所述设备包括工作腔、模具工位、钻头模组、冷却模组；所述模具工位设置于所述工作腔内的下部，所述钻头模组设置于所述工作腔内，所述钻头模组位于所述模具工位上方；所述钻头模组包括运动控制模块和钻头；冷却模组包括出液管以及出液口，所述出液口与所述出液管连接，所述冷却模组的所述出液口指向所述钻头，所述冷却模组用于冷却所述钻头和/或所述模具工位上的工件；所述设备还包括主控制器，所述主控制器的第二输出端与所述钻头模组的控制端连接，所述主控制器包括参数获取模块和钻孔控制模块；

所述参数获取模块，用于获取本次通孔作业所包含的各个待打孔点位的位置信息以及各个所述待打孔点位的打孔配置；所述打孔配置包括各个所述待打孔点位的沿所述钻头纵向打孔被拆分的打孔次数以及每次的打孔深度；

所述钻孔控制模块，包括：

运控单元，用于在通孔作业中根据所述位置信息，依次控制所述钻头模组移动至各个所述待打孔点位；其中，当所述钻头模组由一个所述待打孔点位移动至下一个待打孔点位时，所述钻头的下端部高于所述工件的上表面；

钻控单元，用于在通孔作业中针对各个所述待打孔点位，根据所述打孔次数以及所述打孔深度，分次对各个所述待打孔点位执行打孔操作；在各次所述打孔操作间隙中，所述钻孔控制模块控制所述钻头拔出所述待打孔点位以使所述冷却模组输出的冷却液进入所述待打孔点位所对应的钻孔中。

2.如权利要求1所述的一种模具通孔加工设备，其特征在于，所述在各个所述钻控单元，被配置为：

在各次打孔操作中，所述钻孔控制模块获取所述待打孔点位的当前打孔次数；

所述钻孔控制模块根据所述打孔次数获取对应的所述打孔深度，控制所述钻头沿钻头纵向向下钻孔；

待当次所述打孔操作完成后，所述钻孔控制模块控制所述钻头拔出所述待打孔点位以使所述冷却模组输出的冷却液进入所述待打孔点位所对应的钻孔中。

3.如权利要求1所述的一种模具通孔加工设备，其特征在于，所述设备还包括输入面板，所述主控制器的第一输入端与所述输入面板连接；所述参数获取模块采集所述输入面板输入的各个待打孔点位的位置信息以及各个所述待打孔点位的至少一项打孔配置。

4.如权利要求1所述的一种模具通孔加工设备，其特征在于，所述冷却模组还包括储液腔、电控阀门，所述出液口与所述储液腔通过所述出液管连接，所述电控阀门用于控制所述冷却模组的开启和关闭，所述电控阀门的控制端与所述主控制器的第三输出端连接。

5.如权利要求1所述的一种模具通孔加工设备，其特征在于，所述待打孔点位沿所述钻头纵向打孔被拆分的打孔次数为N且每次的所述打孔深度D_i，N为正整数，i＝1,2,…N；其中，D_i满足：D_k+1≤D_k，k＝1,2,…N-1。

6.如权利要求1所述的一种模具通孔加工方法，其特征在于，所述待打孔点位沿所述钻头纵向打孔被拆分的打孔次数为N且每次的所述打孔深度相同；其中，各次所述打孔操作之间的间隙时间T_j满足：T_j+1≥T_j；N为正整数，i＝1,2,…N；j＝1,2,…N-1。

7.一种模具通孔加工方法，其特征在于，所述方法包括：

获取本次通孔作业所包含的各个待打孔点位的位置信息以及各个所述待打孔点位的打孔配置；所述打孔配置包括各个所述待打孔点位的沿所述钻头纵向打孔被拆分的打孔次数以及每次的打孔深度；

根据所述位置信息，依次控制所述钻头模组移动至各个所述待打孔点位；其中，当所述钻头模组由一个所述待打孔点位移动至下一个待打孔点位时，所述钻头的下端部高于所述工件的上表面；

针对各个所述待打孔点位，根据所述打孔次数以及所述打孔深度，分次对各个所述待打孔点位执行打孔操作；在各次所述打孔操作间隙中，所述钻孔控制模块控制所述钻头拔出所述待打孔点位以使冷却模组输出的冷却液进入所述待打孔点位所对应的钻孔中。