[发明专利]一种提高海工钢筋混凝土抗氯离子侵蚀能力的制备方法

说明书

本发明公开了一种提高海工钢筋混凝土抗氯离子侵蚀能力的制备方法，在预制模板内设有分隔装置；向分隔装置内部浇筑A型混凝土，并向上提起分隔装置，使A型混凝土部分从分隔装置内部流出；向预制模板内浇筑B型混凝土，同时向分隔装置内部浇筑A型混凝土，并继续向上提起分隔装置；当分隔装置完全脱离箍筋后，确保A型混凝土完全覆盖箍筋停止浇注；继续浇筑B型混凝土，直至充满整个混凝土预制模板；养护后，在海工钢筋混凝土外表面涂抹水泥基渗透结晶型防水涂料、反渗透膜和环氧树脂完成处理过程。能提高混凝土保护层的密实度，最大程度的阻隔氯离子进入，同时能在阻锈层混凝土加入限制剂对钢筋进行二次保护，提高钢筋混凝土的耐久性。

技术领域

本发明涉及一种海工钢筋混凝土的制备方法，具体是一种提高海工钢筋混凝土抗氯离子侵蚀能力的制备方法。

背景技术

在影响钢筋混凝土结构耐久性的众多因素中，钢筋锈蚀引起的混凝土结构开裂被认为是钢筋混凝土结构耐久性失效的最主要原因之一。对于海工钢筋混凝土的结构开裂主要源于氯离子侵蚀。一般来说，混凝土内的钢筋表面由于高碱性混凝土孔溶液存在，使之处于稳定的钝化状态，当外界的氯离子渗入到混凝土中，使孔隙溶液的pH值下降，氯离子含量增多，导致钝化膜破坏而发生腐蚀。由于发生锈蚀后锈蚀产物的体积是原有体积的2～4倍，其体积膨胀行为受到周围混凝土的限制，在钢筋混凝土界面上产生压力，即钢筋锈胀力。随着钢筋锈蚀量的增加，逐渐增大的钢筋锈胀力将导致混凝土保护层受拉而开裂。锈胀裂缝首先在钢筋周边的混凝土内界面产生，由内而外逐渐扩展；当锈胀裂缝贯通混凝土保护层时，环境中的有害介质经锈胀裂缝直接侵入混凝土内部，接触到钢筋，钢筋锈蚀速度大大加快，进一步加剧混凝土锈胀裂缝的扩展，甚至导致混凝土保护层剥落，严重影响混凝土结构的耐久性。因此，如何提高混凝土保护层的密实度、抵抗氯离子对海工钢筋混凝土的侵蚀成为了亟待解决的问题。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种提高海工钢筋混凝土抗氯离子侵蚀能力的制备方法，能提高混凝土保护层的密实度，最大程度的阻隔氯离子侵蚀源的进入，同时能在阻锈层混凝土加入限制剂对钢筋进行二次保护，提高钢筋混凝土的耐久性。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种提高海工钢筋混凝土抗氯离子侵蚀能力的制备方法，具体步骤为：

A、在海工钢筋混凝土预制模板内均匀设置多组箍筋，然后在每组箍筋的周围均设有分隔装置，分隔装置将每组箍筋分别包围，用于对海工钢筋混凝土的分层浇筑；

B、向分隔装置包围的内部浇筑A型混凝土，当A型混凝土的浇筑高度为相邻箍筋之间距离的2倍时停止，以0.1-0.2m/min的速度向上提起分隔装置，直至提起高度达到相邻箍筋之间距离时停止，使A型混凝土部分从分隔装置内部流出；

C、向分隔装置外侧的混凝土预制模板内浇筑B型混凝土，同时向分隔装置包围的内部浇筑A型混凝土，并继续向上提起分隔装置，使A型混凝土在分隔装置内部浇筑高度上升速度为分隔装置向上提起速度的90％～100％，且B型混凝土在混凝土预制模板内浇筑高度的上升速度为A型混凝土在分隔装置内部浇筑高度上升速度的85％～95％；

D、当分隔装置完全脱离箍筋后，确保A型混凝土完全覆盖箍筋的上端，停止浇注A型混凝土；此时继续浇筑B型混凝土，直至B型混凝土充满整个混凝土预制模板；

E、在混凝土预制模板内养护28天后，在海工钢筋混凝土外表面涂抹一层水泥基渗透结晶型防水涂料，然后黏贴一层反渗透膜，最后涂抹一层环氧树脂，完成一次防护处理过程；

F、对防护处理过程循环2～4次后，完成海工钢筋混凝土抗氯离子侵蚀的制备。

进一步，所述B型混凝土是由以下重量百分比的原料制成：水泥21.1％-22.5％、细骨料51.1％-51.9％、微胶囊A 2.1％-2.9％、纳米二氧化硅0.8％-1.0％、粉煤灰5.8％-6.1％、减水剂1.0％-1.1％、水8.1％-8.5％。