[发明专利]一种内置聚乳酸材料的亚麻交织面料及其加工工艺在审
申请号: | 201910216639.6 | 申请日: | 2019-03-20 |
公开(公告)号: | CN109914010A | 公开(公告)日: | 2019-06-21 |
发明(设计)人: | 王文元;刘海瑞;孙亚南;朱枝群 | 申请(专利权)人: | 江苏明源纺织有限公司 |
主分类号: | D03D15/00 | 分类号: | D03D15/00;D06P3/85;D06P1/41;C08G63/08;C08G63/85 |
代理公司: | 北京众合诚成知识产权代理有限公司 11246 | 代理人: | 马晓武 |
地址: | 224000 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 聚乳酸材料 亚麻 交织面料 纤维 内置 牛奶蛋白纤维 涤纶纤维 乳酸单体 粘胶长丝 制作 染色剂 脱水剂 催化剂 原料选取 制备工艺 聚乳酸 抗皱性 染色 出料 底纱 面纱 美观 面料 配方 整洁 环保 加工 | ||
1.一种内置聚乳酸材料的亚麻交织面料,配方包括:乳酸单体、亚麻、棉纶纤维、粘胶长丝纤维、涤纶纤维、牛奶蛋白纤维、脱水剂、催化剂和染色剂,其特征在于:各组分的质量百分含量分别是:15-25%的乳酸单体、25-35%的亚麻、3-8%的棉纶纤维、10-20%的粘胶长丝纤维、15-25%的涤纶纤维、5-10%的牛奶蛋白纤维、2-5%的脱水剂、1-3%的催化剂和1-3%的染色剂。
2.一种内置聚乳酸材料的亚麻交织面料的加工工艺,包括以下步骤,步骤一,原料选取;步骤二,聚乳酸制作;步骤三,底纱制作;步骤四,面纱制作;步骤五,染色制作;步骤六,出料加工;其特征在于:
其中上述步骤一中,按照各组分的质量百分含量分别是:15-25%的乳酸单体、25-35%的亚麻、3-8%的棉纶纤维、10-20%的粘胶长丝纤维、15-25%的涤纶纤维、5-10%的牛奶蛋白纤维、2-5%的脱水剂、1-3%的催化剂和1-3%的染色剂进行选取,并按照重量百分比之和为1进行称取;
其中上述步骤二中,混合包括以下步骤:
1)将反应釜进行清洗后加入乳酸单体,升温至80-100℃;
2)将脱水剂投入到反应釜中,继续升温加热;
3)保持料温80-100℃,加入催化剂,直至乳酸缩聚合成低聚物,得到聚乳酸;
4)将得到的聚乳酸加水,在水中静置,得到聚乳酸纤维;
其中上述步骤三中,将粘胶长丝纤维与牛奶蛋白纤维放入水中浸泡2-4h,直至水中出现白色絮状物,去水捞出,得到底纱混合物;
其中上述步骤四中,将亚麻、棉纶纤维和涤纶纤维放入水中浸泡2-4h,直至水中出现白色絮状物,去水捞出,得到面纱混合物;
其中上述步骤五中,将上述聚乳酸纤维、底纱混合物与面纱混合物均加入染色剂,混合搅拌1-2h。
其中上述步骤六中,将聚乳酸纤维、底纱混合物与面纱混合物分别放入织布机中加工,聚乳酸纤维作为经纱,底纱混合物与面纱混合物作为纬纱覆盖在聚乳酸纤维两侧相互交织,加工即可得到交织面料。
3.根据权利要求1所述的一种内置聚乳酸材料的亚麻交织面料,其特征在于:所述组分的质量百分含量分别是:20%的乳酸单体、27%的亚麻、8%的棉纶纤维、15%的粘胶长丝纤维、15%的涤纶纤维、5%的牛奶蛋白纤维、5%的脱水剂、3%的催化剂和2%的染色剂。
4.根据权利要求1所述的一种内置聚乳酸材料的亚麻交织面料,其特征在于:所述脱水剂为乙醇,催化剂为氯化亚锡。
5.根据权利要求1所述的一种内置聚乳酸材料的亚麻交织面料,其特征在于:所述染色剂为自由调配颜色的弱碱性染料。
6.根据权利要求2所述的一种内置聚乳酸材料的亚麻交织面料的加工工艺,其特征在于:所述步骤二2)中升温至80-100℃,加热时间为2-3h。
7.根据权利要求2所述的一种内置聚乳酸材料的亚麻交织面料的加工工艺,其特征在于:所述步骤二4)中在水中静置时间为12-24个h。
8.根据权利要求2所述的一种内置聚乳酸材料的亚麻交织面料的加工工艺,其特征在于:所述步骤三与步骤四得到的底纱混合物与面纱混合物需要在阳光下晒1-2h。
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