[发明专利]一种内置聚乳酸材料的亚麻交织面料及其加工工艺

说明书

本发明公开了一种内置聚乳酸材料的亚麻交织面料及其加工工艺，配方包括：乳酸单体、亚麻、棉纶纤维、粘胶长丝纤维、涤纶纤维、牛奶蛋白纤维、脱水剂、催化剂和染色剂，各组分的质量百分含量分别是：15‑25％的乳酸单体、25‑35％的亚麻、3‑8％的棉纶纤维、10‑20％的粘胶长丝纤维、15‑25％的涤纶纤维、5‑10％的牛奶蛋白纤维、2‑5％的脱水剂、1‑3％的催化剂和1‑3％的染色剂；制备工艺包括以下步骤，步骤一，原料选取；步骤二，聚乳酸制作；步骤三，底纱制作；步骤四，面纱制作；步骤五，染色制作；步骤六，出料加工；本发明，安全可靠，面料采用聚乳酸材料，聚乳酸材料具有优异的环保性能，同时该发明提高了该内置聚乳酸材料的亚麻交织面料的抗皱性，整洁美观。

技术领域

本发明涉及亚麻面料技术领域，具体为一种内置聚乳酸材料的亚麻交织面料及其加工工艺。

背景技术

亚麻也称鸦麻、胡麻，分纤用、油用，纤油两用三类，均为一年生草本植物，由于吸湿性好，导湿快，直径相对较细，是春夏季衣衫的主要纤维原料之一，通常由亚麻纤维织成的布称之为亚麻面料；传统亚麻面料直接采用亚麻浸泡得到的纤维进行纺织，单一的亚麻纤维纺织时需要加入大量的化工药剂，污染环境的同时不利于用户使用健康，同时单一亚麻纤维纺织的面料做工差，密度低，抗皱性极差，极其容易形成褶皱，不利于面料美观，且传统亚麻面料染色时颜色的牢固性低，容易发生掉色现象；针对这些缺陷，设计一种内置聚乳酸材料的亚麻交织面料及其加工工艺是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种内置聚乳酸材料的亚麻交织面料及其加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种内置聚乳酸材料的亚麻交织面料，配方包括：乳酸单体、亚麻、棉纶纤维、粘胶长丝纤维、涤纶纤维、牛奶蛋白纤维、脱水剂、催化剂和染色剂，各组分的质量百分含量分别是：15-25％的乳酸单体、25-35％的亚麻、3-8％的棉纶纤维、10-20％的粘胶长丝纤维、15-25％的涤纶纤维、5-10％的牛奶蛋白纤维、2-5％的脱水剂、1-3％的催化剂和1-3％的染色剂。

一种内置聚乳酸材料的亚麻交织面料的加工工艺，包括以下步骤，步骤一，原料选取；步骤二，聚乳酸制作；步骤三，底纱制作；步骤四，面纱制作；步骤五，染色制作；步骤六，出料加工；

其中上述步骤一中，按照各组分的质量百分含量分别是：15-25％的乳酸单体、25-35％的亚麻、3-8％的棉纶纤维、10-20％的粘胶长丝纤维、15-25％的涤纶纤维、5-10％的牛奶蛋白纤维、2-5％的脱水剂、1-3％的催化剂和1-3％的染色剂进行选取，并按照重量百分比之和为1进行称取；

其中上述步骤二中，混合包括以下步骤：

1)将反应釜进行清洗后加入乳酸单体，升温至80-100℃；

2)将脱水剂投入到反应釜中，继续升温加热；

3)保持料温80-100℃，加入催化剂，直至乳酸缩聚合成低聚物，得到聚乳酸；

4)将得到的聚乳酸加水，在水中静置，得到聚乳酸纤维；

其中上述步骤三中，将粘胶长丝纤维与牛奶蛋白纤维放入水中浸泡2-4h，直至水中出现白色絮状物，去水捞出，得到底纱混合物；

其中上述步骤四中，将亚麻、棉纶纤维和涤纶纤维放入水中浸泡2-4h，直至水中出现白色絮状物，去水捞出，得到面纱混合物；

其中上述步骤五中，将上述聚乳酸纤维、底纱混合物与面纱混合物均加入染色剂，混合搅拌1-2h。

其中上述步骤六中，将聚乳酸纤维、底纱混合物与面纱混合物分别放入织布机中加工，聚乳酸纤维作为经纱，底纱混合物与面纱混合物作为纬纱覆盖在聚乳酸纤维两侧相互交织，加工即可得到交织面料。