[发明专利]一种高屈挠疲劳寿命航空胎侧胶、其制备方法及应用

权利要求书

1.一种高屈挠疲劳寿命航空胎侧胶，其特征在于，胎侧胶采用反式-1,4-丁二烯-异戊二烯共聚橡胶TBIR、天然橡胶NR和顺丁橡胶BR作为基础胶，混炼胶配方按重量份计由以下组份组成：

反式-1,4-丁二烯-异戊二烯共聚橡胶TBIR 5~30份；

所述的反式-1,4-丁二烯-异戊二烯共聚橡胶TBIR中丁二烯单元含量19.8 mol%，反式-1,4-结构含量95 mol%，门尼粘度ML₃₊₄^100℃= 60.5，重均分子量540000 g/mol，分子量分布指数3.09；

天然橡胶NR 50~85份；

顺丁橡胶BR 10~20份；

炭黑 0~80份；

白炭黑 10~30份；

硅烷偶联剂Si69 5~8份；

氧化锌 1~5份；

硬脂酸 1~5份；

增塑剂环保芳烃油 4~6份；

防老剂 1~5份；

防焦剂N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺 0.2~0.6份；

硫黄 0.5~3份；

促进剂 0.3~5份；

抗硫化返原剂SVA-2 1~3份；

所述胎侧胶混炼胶的格林强度大于3MPa；硫化胶的300%定伸应力大于18MPa，耐屈挠6级裂口次数大于8万次。

2.根据权利要求1所述的高屈挠疲劳寿命航空胎侧胶，其特征在于，所述的炭黑是N220、N234、N330、N375、N339、N650、N660 中的一种或多种复配使用；

所述的白炭黑为气相法白炭黑和/或沉淀法白炭黑，邻苯二甲酸二丁酯吸收量为 125~240 ml/100g，CTAB法测试的比表面积为130~280 m²/g；

所述的促进剂是促进剂M、促进剂DM、促进剂TT、促进剂CZ、促进剂NOBS、促进剂NS、促进剂D、促进剂ZDMC、促进剂H中的一种或多种复配使用；

所述的防老剂是防老剂RD、防老剂D、防老剂4010、防老剂4010NA、防老剂H、防老剂DPD、防老剂264、防老剂MB中的一种或多种以上复配使用。

3.一种权利要求1所述的高屈挠疲劳寿命航空胎侧胶的制备方法，其特征在于，采用以下工艺制备：

一段密炼：

1）将全部的橡胶加入密炼机中，密炼温度为65℃~75℃，密炼转速为65rpm~75rpm，密炼1~5min；

2）将氧化锌、硬脂酸、防老剂、防焦剂、增塑剂投入密炼机，密炼1~10min；

3）将1/3~2/3的炭黑和白炭黑以及全部的偶联剂加入密炼机，密炼1~30min；然后加入剩余全部的炭黑和白炭黑，混合均匀后，在135℃~165℃下排胶，得到一段混炼胶，放入60~80℃烘箱中放置5~15min；

二段密炼：

4）将步骤3）得到的一段混炼胶加入密炼机，密炼时控制密炼温度为65℃~75℃，密炼转速为65rpm~75rpm，二段密炼时间为5min~8min，得到二段混炼胶，放入60~80℃烘箱中放置5~15min；

三段密炼：

5）将步骤4）得到的二段混炼胶的1/2~2/3加入密炼机中，密炼时控制密炼温度为50℃~70℃，密炼转速为25rpm~35rpm，加入硫黄、促进剂和抗硫化返原剂，和剩余的全部二段混炼胶，三段密炼时间为2min~12min，控制排胶温度小于75℃排胶，得到三段混炼胶；

开炼：

6）步骤5）得到的三段混炼胶在开炼机上开炼，开炼时开炼机前后辊温度为50℃~60℃，前辊速20rpm~35rpm，后辊速为15rpm~25rpm，调节辊距 2mm过辊2~6次，然后调节辊距0.2mm打三角包6次，调节辊距1mm搓卷2~6次，最后调节辊距1.8mm，开炼下片，得到混炼胶；

7）步骤6）得到的混炼胶在23±0.1℃温度下停放24~72小时；

硫化：

8）步骤7）得到的混炼胶进行硫化，硫化温度为130℃~175℃，硫化压力为10~20MPa，硫化时间为相应温度下硫化特性测试的正硫化时间，硫化后的硫化胶室温停放12h后测试。

4.采用权利要求3所述的制备方法制备的高屈挠疲劳寿命航空胎侧胶，其特征是，混炼胶的格林强度大于4.5MPa。