[发明专利]一种智能茶包袋及其生产工艺

权利要求书

1.一种智能茶包袋，其特征在于：该茶包袋由复合包装膜构成，所述复合包装膜的膜层结构依次为CPP印刷膜、第一挤复PP膜、第一挤复EAA膜、铝基、第二挤复EAA膜、第二挤复PP膜以及CPP内膜；所述茶包袋上打有0.7-0.9mm微孔；

所述CPP印刷膜包括电晕层、中间层以及热封层，所述CPP印刷膜的电晕层包括73-77wt.％三元共聚PP以及23-27wt.％均聚PP，所述CPP印刷膜的中间层包括改性均聚PP，所述CPP印刷膜的热封层包括二元共聚PP；

所述第一挤复PP膜、第二挤复PP膜各自包括73-77wt.％三元共聚PP以及23-27wt.％乙烯基弹性体；所述第一挤复EAA膜、第二挤复EAA膜各自包括乙烯丙烯酸共聚物；

所述CPP内膜包括电晕层、中间层以及热封层，所述CPP内膜的电晕层包括三元共聚PP，所述CPP内膜的中间层包括改性均聚PP，所述CPP内膜的热封层包括71-75wt.％三元共聚PP、23-27wt.％丙烯基弹性体以及1-3wt.％开口剂。

2.如权利要求1所述智能茶包袋，其特征在于：所述CPP印刷膜的电晕层厚度为5微米，所述CPP印刷膜的中间层厚度为20微米，所述CPP印刷膜的热封层厚度为5微米；

所述第一挤复PP膜、第二挤复PP膜、第一挤复EAA膜、第二挤复EAA膜厚度分别为10微米；所述铝基厚度为9微米；

所述CPP内膜的电晕层厚度为5微米，所述CPP内膜的中间层厚度为30微米，所述CPP内膜的热封层厚度为5微米。

3.如权利要求1所述智能茶包袋，其特征在于：所述CPP印刷膜的电晕层表面印刷有不可逆温变油墨。

4.如权利要求1所述智能茶包袋，其特征在于：所述茶包袋为条包。

5.如权利要求1所述智能茶包袋，其特征在于：

所述CPP印刷膜电晕层的三元共聚PP牌号为FL7642，所述CPP印刷膜电晕层的均聚PP牌号为FC801MX；所述CPP印刷膜中间层的改性均聚PP牌号为HD915；所述CPP印刷膜热封层的二元共聚PP牌号为RD256CF；

所述第一挤复PP膜、第二挤复PP膜中三元共聚PP牌号为9413，所述第一挤复PP膜、第二挤复PP膜中乙烯基弹性体牌号为PT1450；所述第一挤复EAA膜、第二挤复EAA膜中乙烯丙烯酸共聚物牌号为3004；

所述CPP内膜电晕层的三元共聚PP牌号为FL7642；所述CPP内膜中间层的改性均聚PP牌号为HD915；所述CPP内膜热封层的三元共聚PP牌号为FL7642，所述CPP内膜热封层的丙烯基弹性体牌号为3980，所述CPP内膜热封层的开口剂牌号为AB。

6.一种如权利要求1-5任一项所述智能茶包袋的生产工艺，其特征在于包括以下步骤：

步骤1，制备CPP印刷膜以及CPP内膜：按照以上配方要求以流延方式分别加工所述CPP印刷膜以及CPP内膜，加工温度225-250℃，生产速度130-150m/min；

步骤2，凹版印刷：在所述CPP印刷膜的电晕层表面印刷不可逆温变油墨后干燥，印刷速度120-140m/min，干燥温度80-95℃；

步骤3，挤出复合：按照以上配方要求将所述第一挤复PP膜、第一挤复EAA膜、第二挤复EAA膜、第二挤复PP膜挤出并与所述CPP印刷膜、CPP内膜以及铝基复合以获得复合包装膜，挤出复合速度90-110m/min；

步骤4，在所述复合包装膜上进行激光打微孔；

步骤5，所述复合包装膜两面热封形成智能茶包袋。