[发明专利]一种冷镦钢絮流的控制方法在审
| 申请号： | 201910218034.0 | 申请日： | 2019-03-21 |
| 公开（公告）号： | CN111719079A | 公开（公告）日： | 2020-09-29 |
| 发明（设计）人： | 贾艳侠 | 申请（专利权）人： | 本钢板材股份有限公司 |
| 主分类号： | C22C38/02 | 分类号： | C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C21C7/06;C21C7/00 |
| 代理公司： | 沈阳优普达知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 21234 | 代理人： | 张志伟 |
| 地址： | 117000 辽*** | 国省代码： | 辽宁;21 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 冷镦钢絮流 控制 方法 | ||
1.一种冷镦钢絮流的控制方法，其特征在于，按质量百分数计，冷镦钢ML08AL的化学成分为：C 0.06～0.09；Si≤0.08；Mn 0.35～0.45；P≤0.017；S≤0.015；Als 0.02～0.05；N0.03～0.05；其余为Fe。
2.按照权利要求1所述的冷镦钢絮流的控制方法，其特征在于，按质量百分数计，伸长率≥40％，抗拉强度≤470MPa，断面收缩率≥60％。
3.按照权利要求1所述的冷镦钢絮流的控制方法，其特征在于，ML08AL生产工艺路线为：混铁炉→铁水预处理→120吨顶底复吹转炉→钢水预脱氧→120吨LF炉精炼→150mm×150mm方坯连铸。
4.按照权利要求3所述的冷镦钢絮流的控制方法，其特征在于，120吨顶底复吹转炉进行预脱氧，在转炉出钢结束前向钢包内加入铝粒30～40kg，在出钢结束后使用喂丝机补加铝线，使钢水铝含量在0.020％～0.050％范围内；补加铝线后，吹氩4～6min，使脱氧产物能够充分上浮。
5.按照权利要求1所述的冷镦钢絮流的控制方法，其特征在于，LF炉精炼时，挡渣出钢，控制钢包内渣厚不大于50mm，使用电石渣与铝粒混合脱氧，控制LF炉内气氛为还原性气氛，底吹氩搅拌；按质量百分数计，LF炉渣成分控制如下：SiO2，2.45～5.06；CaO，49.02～55.54；Al2O3，21.96～30.08，TFe，1.82～3.00；炉渣碱度8.93～13.62。
6.按照权利要求1所述的冷镦钢絮流的控制方法，其特征在于，冷镦钢ML08AL中，酸溶铝[Al]s与全铝[Al]t的重量比例为：[Al]s/[Al]t≥0.9。
7.按照权利要求1所述的冷镦钢絮流的控制方法，其特征在于，LF炉精炼时进行钙处理，钙铁线的喂线深度为距离钢包底部300～400mm深处，喂线速度应在2.5～3.5m/s间，钙铁线使用为300～400m/炉。
8.按照权利要求1所述的冷镦钢絮流的控制方法，其特征在于，在精炼LF炉钙处理结束后，对钢水进行软吹氩处理；当氩气流量在70～110L/min时钢中夹杂物去除效果最好，去除指数在0.97～1.0之间。
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