[发明专利]一种冷镦钢絮流的控制方法

说明书

本发明涉及冷镦钢领域，具体为一种冷镦钢絮流的控制方法。按质量百分数计，冷镦钢ML08AL的化学成分为：C 0.06～0.09；Si≤0.08；Mn 0.35～0.45；P≤0.017；S≤0.015；Als 0.02～0.05；N 0.03～0.05；其余为Fe。生产工艺路线为：混铁炉→铁水预处理→顶底复吹转炉→钢水预脱氧→LF炉精炼→方坯连铸。LF炉精炼时，挡渣出钢，控制钢包内渣厚不大于50mm，使用电石渣与铝粒混合脱氧，控制LF炉内气氛为还原性气氛，底吹氩搅拌。本发明解决了冷镦钢Ml08AL因钢中夹杂物较多引起的冷顶锻开裂问题，对非金属夹杂物进行评级，以0.5、1.0级为主，1.5级及以上占受检总量5％以下，晶粒度达到了8.5级以上，冷顶锻性能满足1/4要求。

技术领域

本发明涉及冷镦钢领域，具体为一种冷镦钢絮流的控制方法。

背景技术

冷镦钢是利用金属的塑性，采用冷镦加工成型工艺生产互换性较高的标准件用钢。冷镦钢常用来冷镦成型制造各种机械标准件和紧固件，如螺栓、螺母、螺钉、铆钉、自攻螺钉等各类紧固件和各种冷镦成型的零配件。冷镦钢产品主要用于汽车、造船、设备制造、电子、家电、自行车、工具、轻钢结构、建筑等行业。冷镦钢盘条的钢种一般为低、中碳优质碳素结构钢和合金结构钢。因冷墩钢冷成型性能良好，在机械加工行业用冷镦代替热轧材冷切削机加工，在节约大量工时的同时，金属消耗也可以降低10％～30％，而且产品具有尺寸精度高、表面光洁度好、生产率高、抗拉强度高等特点。

冷镦钢用盘条在后期的深加工程序基本上为：线材→再结晶退火→冷拉→球化退火→冷镦成型。由于在加工过程中变形量大，变形速度快，因此要求其具有良好的冷顶锻性能和塑性、韧性以及较低的强度及硬度。因其为方坯低硅含铝，因此浇注困难，属于生产难度大、附加值高的典型钢种。由于高铝控制以及夹杂物的大量存在，导致在金属晶体内部使金属与金属之间发生间断，在材料冷镦变形过程中，间断的金属组织之间不能承受或只能承受较小的应力，不可避免的在缺陷周围引起应力集中，使材料的冷加工性能变坏，出现镦压开裂问题，并且随着冷顶锻变形量加大，从1/2至1/3、1/4镦压开裂问题更加严重。因此，对于冷镦钢ML08Al来说，必须严格控制钢水铝含量以及钢中夹杂物，特别要求高熔点Al₂O₃夹杂物要少，此外该钢种大量采用铝脱氧，为防止水口的结瘤，需要钙处理以改变Al₂O₃夹杂的存在形态，提高钢水可浇性。

在生产初期，转炉在调铝后未采用渣面预脱氧工艺，由于钢水以及转炉渣氧化性强，造成精炼脱氧困难，全程脱氧，从而导致精炼铝控制波动较大并且脱氧产物上浮不充分，钢水可浇性较差，经常出现絮流问题，对应轧材冷顶锻性能无法满足要求，出现1/2镦压开裂问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冷镦钢絮流的控制方法，解决了冷镦钢Ml08AL因钢中夹杂物较多引起的冷顶锻开裂问题，对非金属夹杂物进行评级，以0.5、1.0级为主，1.5级及以上占受检总量5％以下，晶粒度达到了8.5级以上，冷顶锻性能满足1/4要求。

本发明的技术方案是：

一种冷镦钢絮流的控制方法，按质量百分数计，冷镦钢ML08AL的化学成分为：C0.06～0.09；Si≤0.08；Mn 0.35～0.45；P≤0.017；S≤0.015；Als 0.02～0.05；N 0.03～0.05；其余为Fe。

所述的冷镦钢絮流的控制方法，按质量百分数计，伸长率≥40％，抗拉强度≤470MPa，断面收缩率≥60％。

所述的冷镦钢絮流的控制方法，ML08AL生产工艺路线为：混铁炉→铁水预处理→120吨顶底复吹转炉→钢水预脱氧→120吨LF炉精炼→150mm×150mm方坯连铸。