[发明专利]一种模具咬花加工方法在审
| 申请号： | 201910218056.7 | 申请日： | 2019-03-21 |
| 公开（公告）号： | CN109881137A | 公开（公告）日： | 2019-06-14 |
| 发明（设计）人： | 商孟鑫;张柯柯;侯永召;王政吉 | 申请（专利权）人： | 浪潮商用机器有限公司 |
| 主分类号： | C23C4/02 | 分类号： | C23C4/02;C23C4/11;C23C4/134;C04B35/14;C04B35/622 |
| 代理公司： | 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 | 代理人： | 罗满 |
| 地址： | 250100 山东省济南市历城区唐冶新*** | 国省代码： | 山东;37 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 模具 咬花 陶瓷粉末 模仁 均匀喷涂 加工 活性纳米材料 抗高温性能 涂层耐磨性 氧化硅粉体 氧化铝粉体 氧化镁粉体 耐磨性 保养频率 化学刻蚀 化学药水 混合粉末 降低生产 模具表面 喷涂涂层 使用寿命 稼动率 氧化钾 氧化锌 咬花面 粉体 腐蚀 应用 生产 | ||
1.一种模具咬花加工方法，其特征在于，包括：
化学刻蚀，将模仁进行化学药水腐蚀；
喷涂涂层，将陶瓷粉末均匀喷涂至所述模仁的表面，所述陶瓷粉末为包括氧化硅粉体、氧化铝粉体、氧化钾粉体、氧化镁粉体和活性纳米材料氧化锌的混合粉末。
2.根据权利要求1所述的模具咬花加工方法，其特征在于，所述喷涂涂层之后还包括：
喷涂后处理，将喷涂后的所述模仁放置于400℃～450℃的环境中保温3h～4h，然后冷却至室温。
3.根据权利要求1所述的模具咬花加工方法，其特征在于，所述喷涂涂层之前还包括：
喷涂底层，在所述模仁的表面喷涂一层自粘结底层。
4.根据权利要求3所述的模具咬花加工方法，其特征在于，所述自粘结底层的喷涂膜厚为10μ～15μ。
5.根据权利要求4所述的模具咬花加工方法，其特征在于，所述涂层的喷涂膜厚为20μ～45μ。
6.根据权利要求1-5任一项所述的模具咬花加工方法，其特征在于，所述喷涂涂层之前还包括：
陶瓷粉末的制备，将9～11重量份的氧化硅粉体、5～7重量份的氧化铝粉体、0.5～1.5重量份的氧化钾粉体、2.5～3.5重量份的氧化镁粉体均匀混合在一起，并将混合后的粉体放置于研磨机中研磨2h；
所述喷涂涂层，具体包括：
将研磨后的粉体与活性纳米材料氧化锌以重量份计，2.5～3.5重量份研磨后的粉体与1.5～2.5重量份活性纳米材料氧化锌混合，将混合后的粉末均匀喷涂至所述模仁的表面。
7.根据权利要求1-5任一项所述的模具咬花加工方法，其特征在于，所述喷涂涂层之前还包括：
陶瓷粉末的制备，将10重量份的氧化硅粉体、6重量份的氧化铝粉体、1重量份的氧化钾粉体、3重量份的氧化镁粉体均匀混合在一起，并将混合后的粉体放置于研磨机中研磨2h；
所述喷涂涂层，具体包括：
将研磨后的粉体与活性纳米材料氧化锌以重量份计，3重量份研磨后的粉体与2重量份活性纳米材料氧化锌混合，将混合后的粉末均匀喷涂至所述模仁的表面。
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C23C 对金属材料的镀覆；用金属材料对材料的镀覆；表面扩散法，化学转化或置换法的金属材料表面处理；真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C4-00 熔融态覆层材料喷镀法，例如火焰喷镀法、等离子喷镀法或放电喷镀法的镀覆
C23C4-02 .待镀材料的预处理，例如为了在选定的表面区域镀覆
C23C4-04 .以镀覆材料为特征的
C23C4-12 .以喷镀方法为特征的
C23C4-18 .后处理
C23C4-14 ..用于长形材料的镀覆
