[发明专利]一种模具咬花加工方法

说明书

本发明公开了一种模具咬花加工方法，包括：化学刻蚀，将模仁进行化学药水腐蚀；喷涂涂层，将陶瓷粉末均匀喷涂至所述模仁的表面，所述陶瓷粉末为包括氧化硅粉体、氧化铝粉体、氧化钾粉体、氧化镁粉体和活性纳米材料氧化锌的混合粉末。应用本发明提供的模具咬花加工方法，通过在模仁的表面均匀喷涂陶瓷粉末形成涂层，一方面不改变咬花的形态，另一方面，由于该涂层耐磨性好、硬度高，因而能够提高模具咬花面表面的硬度、耐磨性、抗高温性能，大幅度提高模具的使用寿命，降低生产模具表面的保养频率，进而提升生产稼动率。

技术领域

本发明涉及塑胶生产技术领域，更具体地说，涉及一种模具咬花加工方法。

背景技术

塑胶制品以塑胶为主要原料，利用射出、中空成型等加工技术制成各种塑胶产品或零组件。其具有耐化学侵蚀、大多数具光泽、大部分为良好绝缘体、重量轻且坚固、加工容易可大量生产，价格便宜，以及用途广泛、效用多、容易着色、部分耐高温等一系列特点。

塑胶产品为了满足消费者的视觉要求，通常对产品外观面进行咬花设计，使产品更加美观、高雅。通常模具咬花加工方式为采用化学药水(如硫酸、硝酸等)与模具钢材产生化学反应，并控制反应过程，然后用喷枪将金刚砂均匀的喷涂在被腐蚀过的模仁表面上，去除模具表面黑色氧化层，来得到各种各样的效果。但是喷砂的耐久性较低，正常生产过程中需频繁的进行喷砂保养，使生产稼动率降低。

综上所述，如何有效地解决模具咬花工艺采用喷砂耐久性低等问题，是目前本领域技术人员需要解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种模具咬花加工方法，该模具咬花加工方法可以有效地解决模具咬花工艺采用喷砂耐久性低的问题。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种模具咬花加工方法，包括：

化学刻蚀，将模仁进行化学药水腐蚀；

喷涂涂层，将陶瓷粉末均匀喷涂至所述模仁的表面，所述陶瓷粉末为包括氧化硅粉体、氧化铝粉体、氧化钾粉体、氧化镁粉体和活性纳米材料氧化锌的混合粉末。

优选地，上述模具咬花加工方法中，所述喷涂涂层之后还包括：

喷涂后处理，将喷涂后的所述模仁放置于400℃～450℃的环境中保温3h～4h，然后冷却至室温。

优选地，上述模具咬花加工方法中，所述喷涂涂层之前还包括：

喷涂底层，在所述模仁的表面喷涂一层自粘结底层。

优选地，上述模具咬花加工方法中，所述自粘结底层的喷涂膜厚为10μ～15μ。

优选地，上述模具咬花加工方法中，所述涂层的喷涂膜厚为20μ～45μ。

优选地，上述模具咬花加工方法中，所述喷涂涂层之前还包括：

陶瓷粉末的制备，将9～11重量份的氧化硅粉体、5～7重量份的氧化铝粉体、0.5～1.5重量份的氧化钾粉体、2.5～3.5重量份的氧化镁粉体均匀混合在一起，并将混合后的粉体放置于研磨机中研磨2h；

所述喷涂涂层，具体包括：

将研磨后的粉体与活性纳米材料氧化锌以重量份计，2.5～3.5重量份研磨后的粉体与1.5～2.5重量份活性纳米材料氧化锌混合，将混合后的粉末均匀喷涂至所述模仁的表面。

优选地，上述模具咬花加工方法中，所述喷涂涂层之前还包括：

陶瓷粉末的制备，将10重量份的氧化硅粉体、6重量份的氧化铝粉体、1重量份的氧化钾粉体、3重量份的氧化镁粉体均匀混合在一起，并将混合后的粉体放置于研磨机中研磨2h；

所述喷涂涂层，具体包括：