[发明专利]一种预应力钢绞线的夹杂物控制方法

权利要求书

1.一种预应力钢绞线的夹杂物控制方法，其特征在于，炼钢控制采用高拉碳工艺，要求转炉终点[C]≥0.40wt％，且一次拉到位，防止补吹导致碳低大量增碳导致增氮；LF精炼炉精炼过程采用微正压操作，相对于大气压高出0.01～0.03MPa；炉渣碱度控制在1.0～1.2范围内，各化学成分均按目标值控制。

2.按照权利要求1所述的预应力钢绞线的夹杂物控制方法，其特征在于，预应力钢采用SWRH82B，按质量百分比计，其化学成分如下：

轧制规格8.0mm～11mm时，C 0.79～0.83，Si 0.20～0.30，Mn 0.72～0.80，P≤0.015，S≤0.015，Cr 0.18～0.25，Fe余量；

轧制规格〉11.0mm～13mm时，C 0.79～0.83，Si 0.20～0.30，Mn 0.72～0.82，P≤0.015，S≤0.015，Cr 0.24～0.30，Fe余量；

轧制规格〉13.0mm～15mm时，C 0.79～0.83，Si 0.20～0.30，Mn 0.72～0.82，P≤0.015，S≤0.015，Cr 0.30～0.33，V 0.035～0.045，Fe余量。

3.按照权利要求1所述的预应力钢绞线的夹杂物控制方法，其特征在于，炼钢工序工艺控制：

(1)连铸大包剩余50～90吨时钢水到达LF炉精炼，保证恒定连铸拉速1～3m/min；

(2)炼钢铁水在脱硫站进行预脱硫和扒渣处理，脱硫剂为镁粉和石灰粉，两者喷吹体积比例为1：3.5～4.5，处理后的铁水中S成分控制目标为S≤0.015wt％，扒渣达到“镜面”效果。

4.按照权利要求1所述的预应力钢绞线的夹杂物控制方法，其特征在于，转炉工序工艺控制：

①转炉冶炼采用“高碳低磷”控制技术，炉渣碱度控制3.5～4.0，终点C控制在0.50wt％～0.70wt％范围，终点P控制在0.005wt％～0.015wt％；

②出钢口出钢时间为5～7min；

③出钢前氩气通入钢包2～4min，出钢过程吹氩不低于4min。

5.按照权利要求1所述的预应力钢绞线的夹杂物控制方法，其特征在于，采用LF炉精炼工艺控制：

①石灰加入量650～750kg/炉，超过750kg相应增加石英砂用量，比例为：100kg石灰加50kg石英砂，浇次前两炉取渣样进行分析，碱度R控制0.80～1.2；

②石英砂加入后要求通电时间不少于8min；

③离站碳化稻壳加入量不少于25袋，且均匀覆盖，确保恒拉速1～3m/min，连浇炉次过热度20℃～30℃。

6.按照权利要求5所述的预应力钢绞线的夹杂物控制方法，其特征在于，采用低碱度精炼渣精炼，钢中夹杂物Al₂O₃ 15～25wt％，CaO 30～50wt％，SiO₂ 40～60wt％。