[发明专利]一种预应力钢绞线的夹杂物控制方法

说明书

本发明涉及高碳钢领域，具体为一种预应力钢绞线的夹杂物控制方法。炼钢控制采用高拉碳工艺，要求转炉终点[C]≥0.40wt％，且一次拉到位，防止补吹导致碳低大量增碳导致增氮；LF精炼炉精炼过程采用微正压操作，相对于大气压高出0.01～0.03MPa；炉渣碱度控制在1.0～1.2范围内，各化学成分均按目标值控制。本发明开发了转炉吹炼终点“高碳低磷”控制技术，转炉吹炼终点得到有效控制，C、P、T均能满足质量、工艺要求。冶炼采用无Al脱氧、低碱度精炼渣等精炼工艺，对钢中夹杂物进行塑性化处理，有效的解决了钢中脆性夹杂的技术难题。

技术领域

本发明涉及高碳钢领域，具体为一种预应力钢绞线的夹杂物控制方法。

背景技术

SWRH82B高碳盘条是生产高强度低松弛预应力混凝土结构用钢丝和钢绞线的主要原料，其终端产品PC钢丝和钢绞线广泛应用于高层建筑、桥梁、石油化工、铁路等重点工程，因此要求SWRH82B高碳盘条具有稳定的化学成分、纯净的钢质、优良的力学性能、均匀的金相组织和较高的索氏体程度。

SWRH82B高碳盘条是生产高强度低松弛预应力混凝土结构用钢丝和钢绞线的主要原料，主要用于生产各种规格和级别的光面钢丝、刻痕钢丝、阴螺纹钢丝和钢绞线，广泛应用于铁路轨枕、高速公路、桥梁、城市立交、大型水泥输水管、高层抗震建筑、矿山支护等各个领域。

因其需要经过下道工序的进一步拉拔至终端产品，因此，要求盘条有较好的延展性能和拉拔性能。为此，盘条的化学成分要求稳定、波动小，显微组织要求盘条中的塑性性能好的索氏体含量高，不允许出现不易变形的网状渗碳体和马氏体，且要求盘条钢质纯净，夹杂物的类型和尺寸也有严格的限制。为了便于下游工序的酸洗和进一步拉拔，还要求抗拉强度波动小，盘条断面收缩率高，且表面光滑，无油污。

SWRH82B高碳盘条是生产高强度低松弛预应力混凝土结构用钢丝和钢绞线的主要原料，主要用于生产各种规格和级别的光面钢丝、刻痕钢丝、阴螺纹钢丝和钢绞线，广泛应用于铁路轨枕、高速公路、桥梁、城市立交、大型水泥输水管、高层抗震建筑、矿山支护等各个领域，其应用量较大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种预应力钢绞线的夹杂物控制方法，开发了转炉吹炼终点“高碳低磷”控制技术，转炉吹炼终点得到有效控制，C、P、T均能满足质量、工艺要求。冶炼采用无Al脱氧、低碱度精炼渣等精炼工艺，对钢中夹杂物进行塑性化处理，有效的解决了钢中脆性夹杂的技术难题。

本发明的技术方案是：

一种预应力钢绞线的夹杂物控制方法，炼钢控制采用高拉碳工艺，要求转炉终点[C]≥0.40wt％，且一次拉到位，防止补吹导致碳低大量增碳导致增氮；LF精炼炉精炼过程采用微正压操作，相对于大气压高出0.01～0.03MPa；炉渣碱度控制在1.0～1.2范围内，各化学成分均按目标值控制。

所述的预应力钢绞线的夹杂物控制方法，预应力钢采用SWRH82B，按质量百分比计，其化学成分如下：

轧制规格8.0mm～11mm时，C 0.79～0.83，Si 0.20～0.30，Mn 0.72～0.80，P≤0.015，S≤0.015，Cr 0.18～0.25，Fe余量；

轧制规格〉11.0mm～13mm时，C 0.79～0.83，Si 0.20～0.30，Mn 0.72～0.82，P≤0.015，S≤0.015，Cr 0.24～0.30，Fe余量；

轧制规格〉13.0mm～15mm时，C 0.79～0.83，Si 0.20～0.30，Mn 0.72～0.82，P≤0.015，S≤0.015，Cr 0.30～0.33，V 0.035～0.045，Fe余量。

所述的预应力钢绞线的夹杂物控制方法，炼钢工序工艺控制：

(1)连铸大包剩余50～90吨时钢水到达LF炉精炼，保证恒定连铸拉速1～3m/min；