[发明专利]一种特大型铁型覆砂造型机装置及其造型方法

权利要求书

1.一种特大型铁型覆砂造型机装置，包括射砂覆砂机构、上梁、立柱和底座，所述射砂覆砂机构固定在上梁上，上梁通过立柱与底座连接，其特征在于：还包括合模起模造型小车和小车移动直线轨道，所述小车移动直线轨道固定安装在底座上，该小车移动直线轨道用于合模起模造型小车的来回进出移动；合模起模造型小车包括小车车体、合模起模缸、工作台、起模杆、直线导轨滑块、直线导轨和合模起模导杆，合模起模缸固定安装在小车车体平面上，该合模起模缸的活塞杆与工作台台面固定，起模杆安装在小车车体平面上，小车车体的下平面装有直线导轨滑块，该直线导轨滑块通过直线导轨进出滑动，合模起模导杆设置在小车车体上。

2.根据权利要求1所述的特大型铁型覆砂造型机装置，其特征在于：所述工作台随着合模起模缸的活塞杆的上、下移动而上、下升降。

3.根据权利要求1所述的特大型铁型覆砂造型机装置，其特征在于：所述起模杆为四根，该四根起模杆均通过起模杆下部螺纹安装在小车车体平面上。

4.根据权利要求1所述的特大型铁型覆砂造型机装置，其特征在于：所述直线导轨滑块为四块，该四块直线导轨滑块均设置在小车车体的下平面。

5.根据权利要求1所述的特大型铁型覆砂造型机装置，其特征在于：所述合模起模造型小车的动作采用电动、气动或液压机构。

6.根据权利要求1所述的特大型铁型覆砂造型机装置，其特征在于：所述铁型进出覆砂造型工位不采用辊道输送的方式。

7.根据权利要求1所述的特大型铁型覆砂造型机装置，其特征在于：所述铁型的起模采用起模杆起模的方式。

8.根据权利要求1所述的特大型铁型覆砂造型机装置，其特征在于：所述在合模起模造型小车上完成铁型的合模、覆砂层固化、铁型的起模工序。

9.根据权利要求1所述的特大型铁型覆砂造型机装置，其特征在于：所述合模、固化、起模工位与射砂覆砂造型工位分开，形成两个独立的工位。

10.一种特大型铁型覆砂造型机的造型方法，采用权利要求1-9所述任意一项特大型铁型覆砂造型机装置，其特征在于：步骤如下：

在合模、起模、以及覆砂固化工位，工作台下降至最低点，将铁型放平吊入该工位上方，将铁型平稳下降落至四根起模杆上平面形成的平面上，工作台上升，直至模型型板平面与铁型下平面完全紧密地贴切合在一起，工作台继续往上升一定的距离，铁型与行车吊具脱离后停止，将吊具移离铁型吊装处；

合模起模造型小车移动将合模后的工装进入射砂覆砂造型工位后，合模起模缸带动工作台继续上升，直至铁型上平面与射砂板下平面接触完全紧密地贴切合在一起；然后进行射砂覆砂造型；射砂完毕，进行射砂筒腔的排气，排气完毕；

合模起模缸下降带动工作台下降，使铁型上平面脱离射砂板下平面一定距离后停止下降；然后将合模起模造型小车移出射砂覆砂砂造型工位至合模、起模、以及覆砂固化工位，进行覆膜砂的固化，待覆砂层固化后，合模起模缸下降，带动工作台、模型、铁型一起下降，当铁型下平面碰到起模杆平面时，工作台、模型继续下降，而铁型下平面则与起模杆平面接触，铁型受阻停滞不动不能下降，随着工作台、模型继续下降，模型逐渐与铁型型腔脱离，直至工作台、模型下降到最低位置，此时起模杆的上平面高于模型最高面或点，完成模型与铁型完全脱离，从而完成模型的起模工序，最后用行车将铁型吊离起模杆，完成铁型的覆砂造型。