[发明专利]一种含次氯酸钠、PVP的高COD膜生产废水的处理方法

说明书

本发明公开了一种含次氯酸钠、PVP的高COD膜生产废水的处理方法，所述方法包括如下步骤：(1)将膜生产废水加热，搅拌的条件下加入片碱；(2)向废水中接入曝气装置，以硫酸吸收氨气制取硫酸铵；(3)冷却过滤；(4)将步骤(3)产生的滤液用盐酸调节pH至弱酸性，加入双氧水，以铁板作阳极，高效石墨气体扩散电极作阴极，以电芬顿的方法氧化剩余的有机物，加热去除过剩的双氧水，得到微黄色的氯化钠溶液；(5)对步骤(4)制得的氯化钠溶液进行减压浓缩，离心得到白色的氯化钠晶体。本发明具有工艺简单，可将废水中的COD去除使废水资源化，而能够规模化生产的特点。

技术领域

本发明涉及废水资源化处理技术领域，尤其是涉及一种含次氯酸钠、PVP的高COD膜生产废水的处理方法。

背景技术

PVDF膜即聚偏二氟乙烯是一种常见的污水处理膜，主要用于污水的前处理，清除污水中的大分子有机物及一些细菌、泥沙等。在制备PVDF高分子材料时，添加PVP来改善膜的孔径大小与分布，而保留在膜壁及膜孔中的PVP会导致膜材料的疏水性降低，所以需要通过次氯酸钠水洗来去除残余的PVP。由此产生的废水中含有大量的次氯酸钠、PVP及其余的有机物，PVP分散在次氯酸钠水溶液中，由于其稳定的性质，目前的有机物去除方法，如芬顿法，离子交换法，活性炭吸附法等无法将PVP从溶液中去除，所以需要一种更为有效的方法来处理此种废水。

发明内容

针对现有技术存在的上述问题，本发明提供了一种含次氯酸钠、PVP的高COD膜生产废水的处理方法。本发明具有工艺简单，可将废水中的COD去除使废水资源化，而能够规模化生产的特点。

本发明的技术方案如下：

一种含次氯酸钠、PVP的高COD膜生产废水的处理方法，所述方法包括如下步骤：

（1）将膜生产废水加热，并在搅拌的条件下加入片碱至强碱性，反应过程中有胶状物质及有机胺产生，有机胺与碱反应产生氨气；

（2）向废水中接入曝气装置，以硫酸吸收氨气制取硫酸铵；

（3）冷却过滤，滤液进入步骤（4），滤渣为黄色胶状物质，收集滤渣进行灼烧处理；

（4）将步骤（3）产生的滤液用盐酸调节pH至弱酸性，缓慢向溶液中加入双氧水，与溶液中的次氯酸钠反应生成氯化钠；以铁板作阳极，高效石墨气体扩散电极作阴极，以电芬顿的方法氧化剩余的有机物，电解后调节pH至中性加热去除剩余双氧水，得到微黄色的氯化钠溶液；

（5）对步骤（4）制得的氯化钠溶液进行减压浓缩，离心得到白色的氯化钠晶体，馏分可直接排放，回水回用。

步骤（1）中所述废水加热的温度为120-130℃，加入片碱量为废液中有机物质量的1-1.1倍，投加时间2-3h。

步骤（2）中所述曝气过程的温度为70-80℃，产生的气体以80%硫酸吸收。

步骤（3）中所述冷却温度为30-40℃时过滤。

步骤（3）中所述灼烧的条件为：在温度500-600℃于高温煅烧炉中灼烧，灼烧时间2-3h，灼烧后残渣质量为进入煅烧炉胶状物质质量的0.1-0.3%。

步骤（4）中所述盐酸浓度为33wt%，调节pH至3-4。

步骤（4）中所述双氧水为50wt%的双氧水，添加量为进入电解步骤的电解液体积的1-3%，电解时间5-6h，电解后调节pH为5-6，加热温度60-80℃去除剩余的双氧水。

步骤（5）中所述浓缩温度为90-95℃，压力为-0.08MPa~-0.085MPa，浓缩时间3-4h。

本发明有益的技术效果在于：

本发明工艺成熟，操作简单，环环相扣，可大规模生产；且反应无有毒物质及废水产生，基本无安全风险；