[发明专利]一种预应力钢筒混凝土管制备方法

权利要求书

1.一种预应力钢筒混凝土管制备方法，其特征在于：包括承插口制作、钢筒制作、水压试验、电焊修补、管芯成型、管芯养护、表面修补、管芯水养护、缠丝、喷浆、外观修补和成品堆放，具体操作步骤如下：

S1：将厚度为1.5mm的卷板作为原材料放置在螺旋焊机的放卷机构上，按照所需要的规格安装芯模，制作钢筒；

S2：剪取定尺的承口板及插口板，将定尺的承口板材及插口板材在卷圆机上初步卷圆，并焊接合口缝；

S3：将初步卷圆的承口圈吊到轧边机压辊上，将承口轧边；

S4：将涨圆后的承口圈、插口圈在承插口组装台上组装，并点焊，将初步卷圆的插口及轧边的承口在涨圆机上涨到要求尺寸；

S5：将初步组装并点焊的钢筒在环焊机上人工焊接环向焊缝；

S6：将组焊的钢筒在钢筒水压机上试验要求的水压；

S7：将经过试压并检验合格的钢筒运输到装拆模具区，并安装在相应的模具里，在搅拌系统提供合格的骨料后，启动离心机，生产管芯，管芯的直径为Φ500-Φ800；

S8：将管芯安装到缠丝机的堵盘上，在管芯外壁缠绕预应力钢丝；

S9：将缠丝好的管芯安装在喷浆机的堵盘上，启动附属的搅拌系统，喷射预应力钢丝的保护层。

2.根据权利要求1所述的预应力钢筒混凝土管制备方法，其特征在于：制管用混凝土强度等级不低于C50及管芯脱模强度不低于35Mpa，每立方米混凝土的水泥用量不少于500kg，混凝土净搅拌时间不得少于2分钟，混凝土的塌落度为10mm-30mm，环境温度高于30℃时，混凝土混合物的停放时间不得超过45min，环境温度在20-30℃时，混凝土混合物的停放时间不得超过60min。

3.根据权利要求1所述的预应力钢筒混凝土管制备方法，其特征在于：制作管芯的管模时，模体及承插口模与跑轮的同心度偏差不得超过2mm，合缝口不平直度不大于1mm。

4.根据权利要求1所述的预应力钢筒混凝土管制备方法，其特征在于：制作管芯时，满载高速旋转时托轮线速度不得低于1000m/min，底座安装平稳，同时托轮顶点水平误差不得超过1mm，同轴托轮直径误差不超过2mm，相邻两托轮间距误差不超过2mm，同一边各托轮端面误差不超过1mm。

5.根据权利要求1所述的预应力钢筒混凝土管制备方法，其特征在于：所述混凝土管模从外到内依次设置有模具外壳(11)、混凝土保护层(12)、外环氧树脂涂料层(13)、预应力钢丝筒(14)、中部混凝土层(15)、钢筒(16)、内环氧树脂涂料层(17)、内侧混凝土层(18)以及模具内芯(19)。

6.根据权利要求5所述的预应力钢筒混凝土管制备方法，其特征在于：所述混凝土保护层(12)的厚度为1-4cm，所述中部混凝土层(15)的厚度为3-7cm，所述内侧混凝土层(18)的厚度为2-5cm，所述预应力钢丝筒(14)的外壁焊接有若干均匀等距呈环状排列的加强筋(110)，所述加强筋(110)的宽度与所述混凝土保护层(12)的厚度相适配，且宽度为1-4cm。

7.根据权利要求5所述的预应力钢筒混凝土管制备方法，其特征在于：所述钢筒(16)的内壁焊接有若干均匀等距呈环状排列的加强筋(110)，所述加强筋(110)的宽度与所述内侧混凝土层(18)的厚度相适配，且宽度为2-5cm。

8.根据权利要求5所述的预应力钢筒混凝土管制备方法，其特征在于：所述外环氧树脂涂料层(13)和内环氧树脂涂料层(17)均采用环氧值大于0.4的高环氧值树脂。

9.根据权利要求5所述的预应力钢筒混凝土管制备方法，其特征在于：所述模具外壳(11)包括两个呈半圆柱状的半壳体(111)，所述半壳体(111)的底面设置呈半圆形的底盘(112)，两个半壳体(111)的接口外壁上安装有锁紧片(113)，每个锁紧片(113)上开设有若干均匀等距呈线性排列的螺孔(114)，同侧的两个锁紧片(113)通过固定螺栓穿过所述螺孔(114)与配套的螺母进行螺纹固定。

10.根据权利要求9所述的预应力钢筒混凝土管制备方法，其特征在于：每个锁紧片(113)的外壁中心处安装有呈圆弧状的拉环(115)。