[发明专利]一种预应力钢筒混凝土管制备方法

说明书

本发明涉及建筑材料技术领域，具体为一种预应力钢筒混凝土管制备方法，包括如下操作步骤：承插口制作、钢筒制作、水压试验、电焊修补、管芯成型、管芯养护、表面修补、管芯水养护、缠丝、喷浆、外观修补和成品堆放。本发明通过在模具外壳内壁和模具内芯外壁均涂上混凝土隔离剂，隔离剂憎水力强，油膜厚，具有良好的脱模性能和节约开支的双重效果，通过设置的环氧树脂涂料层和内环氧树脂涂料层可以隔绝空气，保护内部的金属材质，同时具有密实、抗水、抗渗漏好、强度高，通过设置的加强筋增强混凝土管表面的承重能力、撞击强度和利用最低经济的成本达到有效的结果。

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，具体为一种预应力钢筒混凝土管制备方法。

背景技术

预应力钢筒混凝土管是指在带有钢筒的高强混凝土管芯上缠绕环向预应力钢丝，再在其上喷制致密的水泥砂浆保护层而制成的输水管。它是由薄钢板、高强钢丝和混凝土构成的复合管材，综合发挥了钢材的抗拉、易密封和混凝土的抗压、耐腐蚀性能，具有高密封性、高强度和高抗渗的特性，广泛应用于长间隔输水干线、压力倒虹吸、城市供水工程、产业有压输水管线、电厂循环水工程下水管道、压力排污干管等。与以往管材相比，PCCP管具有适用范围广、经济寿命长、抗震性能好、安装方便、基本不漏水等优点。

现有的预应力钢筒混凝土管的工艺在生产混凝土管时，抗冲击能力以及承重力低，易损坏，同时在拆模时，操作不方便。鉴于此，我们提供一种预应力钢筒混凝土管制备方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种预应力钢筒混凝土管制备方法，以解决上述背景技术中提出现如今预应力钢筒混凝土管的工艺在生产混凝土管时，抗冲击能力以及承重力低，易损坏，同时在拆模时，操作不方便的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种预应力钢筒混凝土管制备方法，包括包括承插口制作、钢筒制作、水压试验、电焊修补、管芯成型、管芯养护、表面修补、管芯水养护、缠丝、喷浆、外观修补和成品堆放，具体操作步骤如下：

S1：将厚度为1.5mm的卷板作为原材料放置在螺旋焊机的放卷机构上，按照所需要的规格安装芯模，制作钢筒；

S2：剪取定尺的承口板及插口板，将定尺的承口板材及插口板材在卷圆机上初步卷圆，并焊接合口缝；

S3：将初步卷圆的承口圈吊到轧边机压辊上，将承口轧边；

S4：将涨圆后的承口圈、插口圈在承插口组装台上组装，并点焊，将初步卷圆的插口及轧边的承口在涨圆机上涨到要求尺寸；

S5：将初步组装并点焊的钢筒在环焊机上人工焊接环向焊缝；

S6：将组焊的钢筒在钢筒水压机上试验要求的水压；

S7：将经过试压并检验合格的钢筒运输到装拆模具区，并安装在相应的模具里，在搅拌系统提供合格的骨料后，启动离心机，生产管芯，管芯的直径为Φ500-Φ800；

S8：将管芯安装到缠丝机的堵盘上，在管芯外壁缠绕预应力钢丝；

S9：将缠丝好的管芯安装在喷浆机的堵盘上，启动附属的搅拌系统，喷射预应力钢丝的保护层。

作为优选，制管用混凝土强度等级不低于C50及管芯脱模强度不低于35Mpa，每立方米混凝土的水泥用量不少于500kg，混凝土净搅拌时间不得少于2分钟，混凝土的塌落度为10mm-30mm，环境温度高于30℃时，混凝土混合物的停放时间不得超过45min，环境温度在20-30℃时，混凝土混合物的停放时间不得超过60min。

作为优选，制作管芯的管模时，模体及承插口模与跑轮的同心度偏差不得超过2mm，合缝口不平直度不大于1mm。