[发明专利]陶瓷自动成型生产线

权利要求书

1.陶瓷自动成型生产线，包括进模输送带、成型机、出模输送带和控制操作装置，所述控制操作装置控制进模输送带将模具输送至成型机加工，再通过出模输送带将模具输出，其特征在于:

所述成型机包括机座、安装座、成型槽、模杆和模塞，所述安装座设置于机座表面，且为中空结构，所述成型槽转动设置于安装座内部，用于放置加工的模具，所述模杆设置于机座表面，所述模塞转动设置于模杆一端，所述模杆可带动模塞上下移动对成型槽内的模具成型加工，所述进模输送带和所述出模输送带之间设有进出模旋转夹具，所述进出模旋转夹具包括底架、连接块、支座、伺服电机、转轴和转杆，所述连接块设置于底架表面，且所述连接块一侧设有第四推进装置，所述第四推进装置可推动支座上下移动，所述支座滑动设置于连接块一侧，所述伺服电机固定设置于支座表面，所述转轴与伺服电机输出端转动连接，所述转杆与转轴顶端固定连接，所述转杆呈“L”型，且两端设有夹爪，所述出模输送带表面设有第一传感器，所述第一传感器与控制操作装置电连接，用于感应出模输送带是否有模具，以防碰撞，所述进模输送带表面设有第二传感器，所述第二传感器与控制操作装置电连接，且用于感应待夹取位置是否至有模具，通过所述伺服电机带动转杆旋转和第四推进装置推动转杆上下滑动，来控制夹爪将进模输送带上面的模具夹取至成型槽内以及同时将成型槽内成型的模具夹取至出模输送带。

2.根据权利要求1所述的陶瓷自动成型生产线，其特征在于:所述进模输送带表面设有加热烘干机构和集风架，所述加热烘干机构包括倾斜支架、鼓风机和电热装置，所述倾斜支架固定设置于进模输送带表面，所述鼓风机设置于支架表面，所述电热装置设置于鼓风机出风口处，通过鼓风机经过电热装置吹出热风，进入集风架内对模具进行加热烘干。

3.根据权利要求2所述的陶瓷自动成型生产线，其特征在于:所述电热装置包括金属管、金属块和线圈，所述金属块环形设置于金属管内部，所述线圈缠绕于金属管表面，通过线圈通电，电磁发热。

4.根据权利要求1所述的陶瓷自动成型生产线，其特征在于:所述出模输送带表面设有自然烘干装置，所述自然烘干装置包括夹板和风扇，所述夹板固定设置于出模输送带两侧，所述风扇设置于夹板之间。

5.根据权利要求1所述的陶瓷自动成型生产线，其特征在于:所述进模输送带一侧设有投料机构，所述投料机构包括投料支架、置物板、第三传感器、第一推进装置和第二推进装置，所述置物板设置于投料支架内部，分别与投料支架两侧固定连接，所述第三传感器和第一推进装置设置于投料支架表面外侧，且与控制操作装置电连接，所述第三传感器用于感应置物板上是否有呸土，所述第二推进装置设置于投料支架表面内侧，所述第二推进装置下端设有切板，用于对呸土切块从而形成模具。

6.根据权利要求1所述的陶瓷自动成型生产线，其特征在于:所述进模输送带表面设有定位机构，所述定位机构包括挡板和第三推进装置，所述挡板固定设置于进模输送带一侧，所述第三推进装置固定设置于进模输送带另一侧，所述第三推进装置可推动模具与挡板接触。

7.根据权利要求1所述的陶瓷自动成型生产线，其特征在于:所述控制操作装置包括支杆、悬臂和控制面板，所述支杆设置于进模输送带和出模输送带之间，且下端与进模输送带连接，所述悬臂一端与支杆转动连接，另一端与控制面板转动连接。

8.根据权利要求5所述的陶瓷自动成型生产线，其特征在于:所述置物板横截面呈半圆弧状。

9.根据权利要求1或2所述的陶瓷自动成型生产线，其特征在于:所述集风架表面设有第四传感器，所述第四传感器与控制操作装置电连接，用于感应集风架内的温度。

10.根据权利要求1或5或6所述的陶瓷自动成型生产线，其特征在于:所述第一推进装置、第二推进装置、第三推进装置和第四推进装置中的任一项为气缸推进装置或液压推进装置中的任一种。