[发明专利]陶瓷自动成型生产线

说明书

本发明公开一种陶瓷自动成型生产线，包括进模输送带、成型机、出模输送带和控制操作装置，所述成型机包括机座、安装座、成型槽、模杆和模塞，所述进模输送带和所述出模输送带之间设有进出模旋转夹具，所述进出模旋转夹具包括底架、连接块、支座、伺服电机、转轴和转杆，所述连接块设置于底架表面，且所述连接块一侧设有第四推进装置，所述转杆呈“L”型，且两端设有夹爪，所述出模输送带表面设有第一传感器，所述进模输送带表面设有第二传感器，不仅对模具没有损伤，还大大提高了生产效率，同时也不用对成型机进行改装，进一步降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及陶瓷加工设备技术领域，具体为一种陶瓷自动成型生产线。

背景技术

现代陶瓷生产过程所使用的成型装置一般为半自动化陶瓷流水生产线。半自动化陶瓷流水生产线结构简单，造价便宜，但是在陶瓷加工工作中，模腔的送进、取出等均由人工完成，因而该种工作方式效率低，劳动强度大，而且由于个人参与过程中，模腔放置位置不固定等原因，会造成产品质量不稳定。

目前市场上也存在自动化陶瓷流水生产线，在自动化陶瓷流水生产线中，模具的送进、取出等由现有的陶瓷成型装置一般采用固定工作台式滚压成型机，但是在模具送入成型机滚压成型时以及模具从成型机滚压成型后取出时，都是通过气缸推动或者液压推动，会对模具造成损害，而且现有的成型机都需要经过改装，将成型机内的成型槽改装成升降模式，使得在模具能够顺利推动进入成型槽滚压成型，不仅结构复杂，而且改装成本较高，生产效率较低，而且现在的自动化陶瓷流水生产线仅仅只具有将模具滚压成型的工序，滚压成型后的模具还需要输送带另外的烘干设备进行烘干处理，大大降低了生产效率。

为了解决上述问题，促使我们改进和发明。

发明内容

本实发明的目的在于克服上述不足，提供一种陶瓷自动成型生产线。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：陶瓷自动成型生产线，包括进模输送带、成型机、出模输送带和控制操作装置，所述控制操作装置控制进模输送带将模具输送至成型机加工，再通过出模输送带将模具输出，所述成型机包括机座、安装座、成型槽、模杆和模塞，所述安装座设置于机座表面，且为中空结构，所述成型槽转动设置于安装座内部，用于放置加工的模具，所述模杆设置于机座表面，所述模塞转动设置于模杆一端，所述模杆可带动模塞上下移动对成型槽内的模具成型加工，所述进模输送带和所述出模输送带之间设有进出模旋转夹具，所述进出模旋转夹具包括底架、连接块、支座、伺服电机、转轴和转杆，所述连接块设置于底架表面，且所述连接块一侧设有第四推进装置，所述第四推进装置可推动支座上下移动，所述支座滑动设置于连接块一侧，所述伺服电机固定设置于支座表面，所述转轴与伺服电机输出端转动连接，所述转杆与转轴顶端固定连接，所述转杆呈“L”型，且两端设有夹爪，所述出模输送带表面设有第一传感器，所述第一传感器与控制操作装置电连接，用于感应出模输送带是否有模具，以防碰撞，所述进模输送带表面设有第二传感器，所述第二传感器与控制操作装置电连接，且用于感应待夹取位置是否至有模具，通过所述伺服电机带动转杆旋转和第四推进装置推动转杆上下滑动，来控制夹爪将进模输送带上面的模具夹取至成型槽内以及同时将成型槽内成型的模具夹取至出模输送带。

优选的，所述进模输送带表面设有加热烘干机构和集风架，所述加热烘干机构包括倾斜支架、鼓风机和电热装置，所述倾斜支架固定设置于进模输送带表面，所述鼓风机设置于支架表面，所述电热装置设置于鼓风机出风口处，通过鼓风机经过电热装置吹出热风，进入集风架内对模具进行加热烘干。

优选的，所述电热装置包括金属管、金属块和线圈，所述金属块环形设置于金属管内部，所述线圈缠绕于金属管表面，通过线圈通电，电磁发热。

优选的，所述出模输送带表面设有自然烘干装置，所述自然烘干装置包括夹板和风扇，所述夹板固定设置于出模输送带两侧，所述风扇设置于夹板之间。