[发明专利]一种叠铆式矽钢片及生产方法

权利要求书

1.一种叠铆式矽钢片，其特征在于：包括若干片矽钢片本体(1)，所述矽钢片本体(1)上冲有多个向下凸起的凸块(2)，凸块(2)的另一面为向凸块(2)方向凹陷的凹槽，所述凸块(2)与凹槽设置在矽钢片本体(1)相同的位置上，相邻的矽钢片本体(1)通过凸块(2)与凹槽压紧，实现若干个矽钢片本体(1)叠合成一个整体。

2.根据权利要求1所述的一种叠铆式矽钢片，其特征在于：所述矽钢片本体(1)上开设多个螺栓孔(3)，便于安装和定位。

3.如权利要求1所述的一种叠铆式矽钢片的生产方法，其特征在于：所述步骤如下：

步骤一：冲孔，将矽钢片原材料引入冲床的模具内，对矽钢片原材料按设定的步距步进，模具冲孔区对矽钢片原材料冲压多个螺栓孔(3)；通过螺栓孔(3)对矽钢片原材料在步进过程中进行定位，起到导正作用；

步骤二：通片，模具通片位置对冲好孔的矽钢片原材料按设计的宽度要求进行切割，同时对切割下来的矽钢片本体(1)进行计数；

步骤三：扣点，模具扣点位置对矽钢片本体(1)进行扣点，矽钢片本体(1)一面成型凸块(2)，与凸块(2)相对应的位置的矽钢片本体(1)另一面成型凹槽；

步骤四：成型落料，将设定片数的矽钢片本体(1)层叠起来，通过液压缸下压将相邻的矽钢片本体(1)上的凸块(2)与凹槽压紧；

步骤五：对扣点压平，压平机(6)对成品矽钢片进行压平，每片矽钢片本体(1)上扣点与矽钢片本体表面齐平，减少每片矽钢片本体(1)之间的间隙。

步骤六：检测，采用检测工装对成品矽钢片的尺寸进行检测；若成品矽钢片的叠装高度能够穿过检测工装，矽钢片合格；若不能穿过检测工装，则矽钢片不合格。

4.根据权利要求3所述的一种叠铆式矽钢片的生产方法，其特征在于：所述模具包括上模(4)和下模(5)，上模(4)和下模(5)对应设置，上模(4)和下模(5)分别沿矽钢片原材料步进方向依次设有冲孔区、通片区、扣点区和成型落料区，用于对步进的矽钢片原材料逐步加工成型。

5.根据权利要求3所述的一种叠铆式矽钢片的生产方法，其特征在于：所述冲孔包括多个冲孔单元，所述冲孔单元之间的间距与矽钢片原材料步进的步距相对应。

6.根据权利要求3所述的一种叠铆式矽钢片的生产方法，其特征在于：所述扣点区包括多个扣点单元，扣点单元之间的间距与矽钢片步进的步距相对应，所述扣点单元由两两竖向平行设置的扣点链组成。

7.根据权利要求3所述的一种叠铆式矽钢片的生产方法，其特征在于：所述步骤五中的压平机(6)包括机架(6.6)、液压气缸(6.5)、支撑杆(6.9)、压平上模具(6.2)和压平下模具(6.4)，所述机架(6.6)上设有支撑杆(6.9)，所述支撑杆(6.9)上套设滑动板(6.1)，所述液压气缸(6.5)竖向设于滑动板(6.1)上方，液压气缸(6.5)伸出端与滑动板(6.1)固定连接，液压气缸(6.5)伸出端带动滑动板(6.1)沿支撑杆(6.9)上下往复运动，所述压平上模具(6.2)固定于滑动板(6.1)底部，所述压平下模具(6.4)设于压平上模具(6.2)下方，压平下模具(6.4)固定在机架(6.6)上，压平下模具(6.4)与压平上模具(6.2)相匹配，所述压平上模具(6.2)上设有顶针(6.3)，用于插入矽钢片本体(1)上的螺栓孔(3)内，矽钢片设于压平下模具(6.4)内，液压气缸(6.5)带动压平上模具(6.2)向压平下模具(6.4)运动，对矽钢片上凸块(2)进行压平作业。

8.根据权利要求7所述的一种叠铆式矽钢片的生产方法，其特征在于：所述机架(6.6)一侧固定设有限位安装杆(6.8)，所述限位安装杆(6.8)上沿竖向设有2块限位块(6.7)，滑动板(6.1)在升降过程中对滑动板(6.1)起到上下限位作用。

9.根据权利要求7所述的一种叠铆式矽钢片的生产方法，其特征在于：所述支撑杆(6.9)设有多根。