[发明专利]一种叠铆式矽钢片及生产方法

说明书

本发明涉及一种叠铆式矽钢片及生产方法，属于矽钢片技术领域。包括若干片矽钢片本体，矽钢片本体上冲有多个凸块，凸块的另一面为凹槽述凸块与凹槽设置在矽钢片本体相同的位置上，相邻的矽钢片本体通过凸块与凹槽压紧。矽钢片本体上开设多个螺栓孔。步骤如下：步骤一：模具冲孔区对矽钢片冲压螺栓孔；步骤二：模具通片区对矽钢片进行切割，并计数；步骤三：模具扣点区对矽钢片进行扣点；步骤四：相邻矽钢片上的凸块与凹槽压紧；步骤五：压平机对成品矽钢片进行压平；步骤六：对成品矽钢片的尺寸进行检测。本申请自动完成矽钢片的叠铆动作，大大提高了生产效率；减少了矽钢片本体之间的间隙，减少了矽钢片厚度尺寸，提高了产品合格率。

技术领域

本发明涉及一种叠铆式矽钢片及生产方法，属于矽钢片技术领域。

背景技术

矽钢片是一种含碳极低的硅铁软磁合金，一般含硅量为0.5～4.5％。加入硅可提高铁的电阻率和最大磁导率，降低矫顽力、铁芯损耗(铁损)和磁时效。矽钢片主要用来制作各种变压器、电动机和发电机的铁芯。矽钢片在生产后需进行叠装。

现有矽钢片叠装一般由人工完成，由于现有矽钢片叠装台结构简单，通过槽钢板对矽钢片叠装过程中很难保证矽钢片不会发生偏移，难度非常大，产品质量无法保证，效率极低。

专利一种用于矽钢片的叠装台(CN108878129A)中包括台面，台面顶部通过螺栓固定连接有两个立柱，立柱周侧面均固定有导套，导套内表面滑动配合有导柱，导柱一端固定有卡板，立柱周侧面固定有伸缩杆，伸缩杆为电动伸缩杆，一个立柱表面固定有四根伸缩杆，伸缩杆一端与卡板表面固定连接，卡板表面滑动配合有推板，台面底部固定有台箱，台箱内部设置有电源箱。通过立柱结构设计，具有四面可调式的推板结构作为矽钢片叠装的限位和参考标准，从而对矽钢片进行限位，保证了矽钢片在叠装时不会发生偏移，减少了叠装工作的难度，但在叠装前需要对台面、推板等进行调试，生产效率仍然没有得到提高。

专利一种铆合快速组装矽钢片模组(CN207572168U)中包括若干个叠加排列的E型矽钢片和I型矽钢片，所述E型矽钢片上设置多个铆点，铆点呈E形均匀分布，用于矽钢片之间的铆合连接。该专利降低了员工操作的疲劳强度，提高了生产效率，但在铆合后的产品尺寸无法保证，从而降低了产品的合格率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种叠铆式矽钢片及生产方法，自动完成矽钢片的叠铆动作，大大提高生产效率和产品合格率。

本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种叠铆式矽钢片及生产方法，包括若干片矽钢片本体，所述矽钢片本体上冲有多个向下凸起的凸块，凸块的另一面为向凸块方向凹陷的凹槽，所述凸块与凹槽设置在矽钢片本体相同的位置上，相邻的矽钢片本体通过凸块与凹槽压紧，实现若干个矽钢片本体叠合成一个整体。

所述矽钢片本体上开设多个螺栓孔，便于安装和定位。

所述步骤如下：

步骤一：冲孔，将矽钢片原材料引入冲床的模具内，对矽钢片原材料按设定的步距步进，模具冲孔区对矽钢片原材料冲压多个螺栓孔；通过螺栓孔对矽钢片原材料在步进过程中进行定位，起到导正作用；

步骤二：通片，模具通片位置对冲好孔的矽钢片原材料按设计的宽度要求进行切割，同时对切割下来的矽钢片本体进行计数；

步骤三：扣点，模具扣点位置对矽钢片本体进行扣点，矽钢片本体一面成型凸块，与凸块相对应的位置的矽钢片本体另一面成型凹槽；

步骤四：成型落料，将设定的矽钢片本体片数层叠起来，通过液压缸下压将相邻的矽钢片本体上的凸块与凹槽压紧；

步骤五：对扣点压平，压平机对成品矽钢片进行压平，每片矽钢片本体上扣点与矽钢片本体表面齐平，减少每片矽钢片本体之间的间隙。