[发明专利]一种铸钢件用覆膜砂制壳工艺

说明书

本发明涉及制壳工艺技术领域，尤其是一种铸钢件用覆膜砂制壳工艺，制壳工艺包括以下步骤：选取天然石英砂、热塑性酚醛树脂、乌洛托品及增强剂为原料，并选取润滑剂和耐高温添加剂作为辅助原料；将天然石英砂筛选后倒入混砂机，加热温度至180‑200度后，按15‑20:1的比例混入热塑性酚醛树脂，将温度下调至120‑150度；按30‑35:1的比例混入乌洛托品和增强剂；将混合好的原料导入射芯机内，将模具加热至420‑450度，通过射芯机将原料注入模具内；使模具自然降温至60‑80度，将模具打开取出覆膜砂壳，将覆膜砂壳放入烘干装置中热风烘干，使其干燥后自然成型，即为成型的覆膜砂壳。本发明工艺简单，实用性强，可以提高铸钢件的生产效率，适合推广。

技术领域

本发明涉及制壳工艺技术领域，尤其涉及一种铸钢件用覆膜砂制壳工艺。

背景技术

铸钢件是利用模具，浇铸钢水后冷却成型的铸件，现有的铸钢件用的模具大都是蜡模工艺制壳，而蜡模工艺制壳容易产生气孔，且蜡模工艺制壳的受热能力不足，容易在浇注过程中产生破裂，影响铸钢件的良品率，为此，我们提出了一种铸钢件用覆膜砂制壳工艺。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铸钢件用覆膜砂制壳工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种铸钢件用覆膜砂制壳工艺，所述制壳工艺包括以下步骤：

S1、选取天然石英砂、热塑性酚醛树脂、乌洛托品及增强剂为原料，并选取润滑剂和耐高温添加剂作为辅助原料。

S2、将天然石英砂筛选，筛选后将天然石英砂倒入混砂机，并进行加热，加热温度至180-200度后，按15-20:1的比例混入热塑性酚醛树脂，混入热塑性酚醛树脂后，将温度下调至120-150度，继续搅拌使其均匀混合。

S3、在搅拌的过程中按30-35:1的比例混入乌洛托品和增强剂，并继续进行搅拌使其均匀。

S4、将混合好的原料导入射芯机内，将模具加热至420-450度，通过射芯机将原料注入模具内，将模具进行震动作业，消除模具内部的气泡，使原料均与的导入模具内。

S5、将模具取出后放置，使模具自然降温至60-80度，将模具打开取出覆膜砂壳，将覆膜砂壳放入烘干装置中热风烘干，使其干燥后自然成型，即为成型的覆膜砂壳。

优选的，所述覆膜砂壳的平均厚度为12mm-15mm。

优选的，所述覆膜砂壳的过渡位置的厚度为15mm-20mm。

优选的，在所述覆膜砂壳的表层利用打磨工具进行修磨，使覆膜砂壳的表层光滑，去除缺陷。

优选的，所述覆膜砂壳的表层喷涂有耐高温涂层。

本发明提出的一种铸钢件用覆膜砂制壳工艺，有益效果在于：本发明工艺，操作便捷，提高了模具的耐高温功能，防止模具破裂，可以极大的提高铸钢件的良品率，可以加快铸钢件的成型，提高了生产效率。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施列1

一种铸钢件用覆膜砂制壳工艺，制壳工艺包括以下步骤：

S1、选取天然石英砂、热塑性酚醛树脂、乌洛托品及增强剂为原料，并选取润滑剂和耐高温添加剂作为辅助原料。

S2、将天然石英砂筛选，筛选后将天然石英砂倒入混砂机，并进行加热，加热温度至200度后，按15:1的比例混入热塑性酚醛树脂，混入热塑性酚醛树脂后，将温度下调至150度，继续搅拌使其均匀混合。