[发明专利]一种圆竹构件的端头标准化制造方法

权利要求书

1.一种圆竹构件的端头标准化制造方法，其特征是包括如下工艺步骤：

（1）圆竹端部竹壁等厚加工；

（2）圆竹的高温饱和蒸汽处理；

（3）圆竹端部的压缩定型规格化；

（4）圆竹的干燥处理。

2.根据权利要求1所述的一种圆竹构件的端头标准化制造方法，其特征是所述步骤（1）圆竹端部竹壁等厚加工：将直径为6～300mm的新鲜竹筒截成50～5000mm长，内节靠边打通，靠端部20-90mm以竹筒外壁为基准，竹节处将外层竹节去除，与无节处平齐；竹材内壁靠近竹黄部分去掉1-5mm，端头竹壁厚度一定，并将端部外圆和内圆倒角1-3mm。

3.根据权利要求2所述的一种圆竹构件的端头标准化制造方法，其特征是所述竹筒直径小于40mm，或竹筒壁厚小于3.5mm的，竹黄部分不去除。

4.根据权利要求1所述的一种圆竹构件的端头标准化制造方法，其特征是所述步骤（2）圆竹的高温饱和蒸汽处理：将竹筒倾斜放到推车上，倾斜角度为确保加热过程中竹筒内的冷凝水能排出竹筒，推车推进压力罐内并关好罐门，然后向罐内通入饱和蒸汽，在温度为130～180℃的饱和蒸汽压力罐中处理10-90分钟，接着将罐内蒸汽排出泄压。

5.根据权利要求1所述的一种圆竹构件的端头标准化制造方法，其特征是所述步骤（3）圆竹端部的压缩定型规格化：将刚出罐的竹筒端头立刻在圆形模具中将端头挤压成圆形，然后继续将端部挤压至比外径平均值小1-6mm，并在挤压好的外圆柱面套上紧固件将其定型。

6.根据权利要求5所述的一种圆竹构件的端头标准化制造方法，其特征是所述紧固件为不锈钢、木质材料或塑料件，紧固件随竹筒一同用于制造复合承重墙，或者干燥后拆除。

7.根据权利要求1所述的一种圆竹构件的端头标准化制造方法，其特征是所述步骤（4）圆竹的干燥处理：将压缩好的圆竹放到干燥窑中，最高温度80-110℃烘干至含水率11-15%，得到无裂缝的圆竹构件。

8.根据权利要求4所述的一种圆竹构件的端头标准化制造方法，其特征是所述圆竹干燥后将外层紧固件取下，端头处套上一U形不锈钢圆环冲压件，这样圆竹构件可直接使用而不易破裂。