[发明专利]一种石塑地板的生产工艺

说明书

本发明公开了一种石塑地板的生产工艺，包括向基体层一次性贴合平衡层、彩膜层、耐磨层，所述基体层、平衡层、彩膜层和耐磨层由下到上依次排列同时经过热压辊之间热压贴合，复合后得到半成品；所述热压辊的辊温设置为100‑130℃，所述平衡层、彩膜层以及耐磨层在向基体层复合之前分别经过预热。对平衡层、彩膜层、耐磨层先进行预热，再依次由下到上向基体层叠合并经过热压辊之间进行一次性热压贴合。控制热压辊的温度可以分别从叠合在一起的上层和下层进行加热，便于对叠合在一起的各层之间进行热压贴合成半成品。基体层、平衡层、彩膜层和耐磨层之间采用一次性热压贴合，节省工艺步骤和成本，提高石塑地板的生产效率。

技术领域

本发明涉及地板加工生产技术领域，特别涉及一种石塑地板的生产工艺。

背景技术

石塑地板又称石塑地砖、LVT塑胶地板、PVC片材地板等，是一种高品质、高科技研究开发出来的新型地面装饰材料，采用石粉构成高密度、高纤维网状结构的坚实基层，表面覆以超强耐磨的高分子PVC耐磨层，具有超轻超薄、超强耐磨、超强防滑、防水防潮、铺装方便等特点。

石塑地板一般由下到上包括基体层、平衡层、彩膜层、耐磨层以及UV处理层，基体层、平衡层、彩膜层和耐磨层的层与层之间要经过连接复合成半成品，常用的方法有胶水粘接和热压贴合。UV处理层是在半成品上部的耐磨层的上侧面进行UV处理，增加石塑地板的耐磨、耐刮、防水、耐污等能力。其中，胶水粘接不仅使用的胶水容易污染环境不利于工作人员的健康，而且使用的胶水需要晾干进行各层的凝固粘接，需要的加工时间较长。而热压贴合相对于胶水粘接更环保，但是由于基体层、平衡层、彩膜层和耐磨层各层的材料和厚度有所差异，因此往往需要分层进行热压贴合，加工步骤较多，不利于石塑地板生产的效率的提高。

发明内容

本发明的目的是提供一种石塑地板的生产工艺，基体层、平衡层、彩膜层和耐磨层采用一次性热压贴合，节省工艺步骤和成本，提高石塑地板的生产效率。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种石塑地板的生产工艺，包括向基体层一次性贴合平衡层、彩膜层、耐磨层，所述基体层、平衡层、彩膜层和耐磨层由下到上依次排列同时经过热压辊之间热压贴合，复合后得到半成品；

其中，所述热压辊的辊温设置为100-130℃，所述平衡层、彩膜层以及耐磨层在向基体层复合之前分别经过预热。

通过采用上述技术方案，对平衡层、彩膜层、耐磨层先进行预热，再依次由下到上向基体层叠合并经过热压辊之间进行一次性热压贴合。控制热压辊的温度可以分别从叠合在一起的上层和下层进行加热，便于对叠合在一起的各层之间进行热压贴合成半成品。基体层、平衡层、彩膜层和耐磨层之间采用一次性热压贴合，节省工艺步骤和成本，提高石塑地板的生产效率。

本发明进一步设置为：所述热压辊包括辊一和辊二，所述基体层和辊二抵接，所述耐磨层和辊一抵接，所述辊一的辊温小于辊二的辊温，所述辊一的辊温设置为100-110℃，所述辊二的辊温设置为110-130℃，所述辊一和辊二的温差为12-15℃。

通过采用上述技术方案，对辊一和辊二的辊温分别进行控制，分别对各层叠合在一起后的下侧和上侧进行加热，使不同的层受热不一样，利于在对各层进行热压贴合的同时对各层进行保护，提升一次性热压贴合的石塑地板的半成品的整体复合强度。

本发明进一步设置为：所述辊一的辊速为40-60r/min，所述辊二的辊速为40-60r/min。

通过采用上述技术方案，控制辊速不仅可以调节热压辊之间的基体层、平衡层、彩膜层和耐磨层向外传送的速度，同时还可以调节热压辊对各层叠合后的加热时间。辊速控制在一定范围内以及辊一和辊二之间的辊速差控制在一定范围内，使基体层、平衡层、彩膜层和耐磨层被热压辊热压贴合完全且对各层进行保护，有利于增加复合连接后半成品的强度。

本发明进一步设置为：所述热压辊的外侧面上设置有花纹。