[发明专利]贮水箱的环缝结构的制造方法

权利要求书

1.贮水箱的环缝结构的制造方法，其特征在于：所述贮水箱的环缝结构的制造方法是通过以下步骤实现的，

步骤一、检查封头(2)和筒节(1)：

每个筒节(1)的外径为600～1200mm，筒节(1)原材料为内外表面经过机械加工锻件或大口径厚壁无缝钢管；

封头(2)原材料为内外表面经过机械加工锻件；

加工前检查封头(2)与筒节(1)的厚度偏差为0～2mm，椭圆度为±0.6mm，内径及偏差为±0.6mm；

步骤二、划环缝位置线：

对检查好的封头(2)和筒节(1)划环缝位置线；

步骤三、加工对接环缝坡口(3)：

按封头(2)和筒节(1)内径精准找正，在车床上加工封头(2)的对接环缝坡口(3)，在车床或镗床上加工筒节(1)端部的对接环缝坡口(3)；

环缝内表面(4)为原材料机加表面；

步骤四、无损检测：

对加工后的各对接环缝坡口(3)进行磁粉检测；

步骤五、拼接各环缝：

将所有筒节(1)依次沿其轴线拼接形成筒体，相邻两个筒节(1)之间形成环缝，再将两个封头(2)分别拼接在筒体的两端，封头(2)与相邻的筒节(1)之间形成环缝；

步骤六、焊接各环缝：

在所有筒节(1)与筒节(1)之间、封头(2)与筒节(1)之间的环缝处进行氩弧焊打底、自动埋弧焊妥，并对焊缝进行打磨；

步骤七、环缝无损检测：

对打磨后的环缝进行无损检测，至此，完成了贮水箱的环缝结构的制造。

2.根据权利要求1所述的贮水箱的环缝结构的制造方法，其特征在于：对接环缝坡口(3)为氩弧焊单面焊双面成形打底焊的自动埋弧焊U型坡口。

3.根据权利要求2所述的贮水箱的环缝结构的制造方法，其特征在于：筒体的长度为13～15m，筒体包括3～4段筒节(1)，壁厚为60～160mm。

4.根据权利要求3所述的贮水箱的环缝结构的制造方法，其特征在于：筒体壁厚为146mm。