[发明专利]贮水箱的环缝结构的制造方法

说明书

贮水箱的环缝结构的制造方法，它涉及大容量电站锅炉贮水箱设计和制造技术领域。本发明解决了现有的贮水箱的环缝结构存在制造方法单一、制造技术落后，导致制造的贮水箱存在壁厚余量大、内表面壁厚削薄严重、结构不连续、加工质量较差的问题。本发明的贮水箱的环缝结构，贮水箱包括两个封头和若干个筒节，所有所述筒节依次沿其轴线拼接形成筒体，两个封头分别设置在筒体的两端，筒体和封头的椭圆度为±0.6mm，筒体和封头的厚度偏差为0～2mm；相邻两个筒节之间设有对接环缝坡口，每个封头与相邻的筒节之间设有对接环缝坡口，所述对接环缝坡口处通过焊接的方式连接。本发明用于贮水箱的环缝结构的制造。

技术领域

本发明涉及大容量电站锅炉贮水箱设计和制造技术领域，具体涉及贮水箱的环缝结构的制造方法。

背景技术

长期以来，大容量高参数电站锅炉贮水箱，见图1。贮水箱的球形封头均采用锻件；贮水箱的筒体由多段大口径厚壁钢管或锻管拼接而成，筒体的外径为800～1200mm，壁厚为60～160mm，壁厚正偏差为1.5～6mm。即使原材料经过机加或精磨、形状尺寸精度较高，仍需加工拼接环缝坡口的内圆及过渡，见图2和图3。导致贮水箱壁厚余量大、内表面壁厚削薄严重、结构不连续、加工质量较差，环缝设计结构和制造方法单一、陈旧、落后。

例如某百万千瓦超超临界锅炉φ1140×145贮水箱环缝结构，见图6。此贮水箱两端为球形封头，贮水箱的筒体总长为13～15m，筒体由3～4段φ1140×145大口径无缝钢管或锻件拼接而成，所有U型环缝坡口按φ850加工内表面至L＝40mm、Y＝20°倾斜过渡，厚度设计偏差为0～6mm。球形封头和筒体原材料内外表面均经过机加，实际内径为φ838mm，厚度偏差为+6mm，实际壁厚为151mm。

球形封头和筒体环缝坡口机械加工，环缝主要工艺流程：材料复验→划环缝坡口线→机加坡口及内圆→拼接各环缝→氩弧焊打底、自动埋弧焊妥→打磨焊缝→环缝无损检测。环缝内表面平均削薄6mm，筒体加工后最小壁厚T＝145mm；内圆与原料轴线偏差为1.5mm，内表面不连续、质量较差。如果没有环缝内表面修磨和检测，即使加工了环缝内表面6mm壁厚，由于环缝装配错边以及氩弧焊在环缝内表面会出现各种成形不良等焊接缺陷，因此，环缝内圆加工不是保证环缝质量的必要条件。

综上所述，现有的贮水箱的环缝结构存在制造方法单一、制造技术落后，导致制造的贮水箱存在壁厚余量大、内表面壁厚削薄严重、结构不连续、加工质量较差的问题。

发明内容

本发明为了解决现有的贮水箱的环缝结构存在制造方法单一、制造技术落后，导致制造的贮水箱存在壁厚余量大、内表面壁厚削薄严重、结构不连续、加工质量较差的问题，进而提供一种贮水箱的环缝结构的制造方法。

本发明的技术方案是：

贮水箱的环缝结构，贮水箱包括两个封头和若干个筒节，所有所述筒节依次沿其轴线拼接形成筒体，两个封头分别设置在筒体的两端，筒体和封头的椭圆度为±0.6mm，筒体和封头的厚度偏差为0～2mm；相邻两个筒节之间设有对接环缝坡口，每个筒节与相邻的筒节之间的对接环缝坡口处通过焊接的方式连接，每个封头与相邻的筒节之间设有对接环缝坡口，封头与筒节之间的对接环缝坡口处通过焊接的方式连接。

进一步地，筒节为内外表面经过机械加工、精磨的锻件或大口径厚壁无缝钢管。

进一步地，筒节的外径为600～1200mm，筒节的壁厚为60～160mm。

进一步地，封头为内外表面经过机械加工锻件。

进一步地，对接环缝坡口为氩弧焊单面焊双面成形打底焊的自动埋弧焊U型坡口。

贮水箱的环缝结构的制造方法，所述贮水箱的环缝结构的制造方法是通过以下步骤实现的，

步骤一、检查封头和筒节：