[发明专利]一种废旧橡胶粉末填充聚氨酯塑料的生产方法

权利要求书

1.一种废旧橡胶粉末填充聚氨酯塑料的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将废旧橡胶粉末加入到去离子水中，升温至40-50℃，充分搅拌后再将次氯酸钠和盐酸加入，加毕后搅拌处理30-60min，过滤后将废旧橡胶粉末置于烘箱中60-80℃干燥10-15h，再将废旧橡胶粉末置于等离子体处理装置中，进行等离子处理；

(2)将半纤维素干燥后置于高压反应釜中，再将甘油、甲苯和氢氧化钾加入，利用氮气将高压反应釜内的空气置换，将高压反应釜升温至40-60℃，将环氧丙烷加入，加毕后升温至110-140℃，保温反应5-10h，自然冷却至室温，用硫酸溶液调节体系pH至中性，减压蒸馏除去甲苯即可得到半纤维素基聚醚多元醇；

(3)将玄武岩纤维加入到冰醋酸中，机械搅拌使玄武岩纤维分散开，置于超声波发生装置中400-800W处理2-5h后停止，抽滤将玄武岩纤维取出，反复抽滤洗净后，在60-80℃下烘箱烘干，得到表面改性玄武岩纤维；

(4)将上述半纤维素基聚醚多元醇、泡沫稳定剂、催化剂、去离子水和阻燃剂混合均匀作为A组分，以异氰酸酯作为B组分，以废旧橡胶粉末和表面改性玄武岩纤维作为C组分，先将A组分和B组分加入到高速混合器中，控制高速混合器转速为800-1000r/min混合10-20min，再将C组分加入，提高转速为1200-1300r/min混合5-10min，混合物料注入到模具中，再将模具转移到烘箱中60-80℃发泡5-10h后脱模再60-80℃熟化5-10h即可得到成品。

2.如权利要求1所述的废旧橡胶粉末填充聚氨酯塑料的生产方法，其特征在于，半纤维素、甘油、甲苯和氢氧化钾的重量比为10-20：1：120-150：0.1-0.5。

3.如权利要求1所述的废旧橡胶粉末填充聚氨酯塑料的生产方法，其特征在于，硫酸溶液的质量浓度为0.1-1％。

4.如权利要求1所述的废旧橡胶粉末填充聚氨酯塑料的生产方法，其特征在于，玄武岩纤维和冰醋酸的质量比为1：6-15。

5.如权利要求1所述的废旧橡胶粉末填充聚氨酯塑料的生产方法，其特征在于，所述泡沫稳定剂为十二烷基硫酸钠与磺化蓖麻油按质量比1-5：1-5混合而成。

6.如权利要求5所述的废旧橡胶粉末填充聚氨酯塑料的生产方法，其特征在于，所述催化剂为吡啶、三乙胺、三乙撑二胺中的任意一种。

7.如权利要求1所述的废旧橡胶粉末填充聚氨酯塑料的生产方法，其特征在于，所述阻燃剂由锑系阻燃剂和钼系阻燃剂复配而成，所述锑系阻燃剂为三氧化二锑、五氧化二锑中的一种或两种，所述钼系阻燃剂为三氧化钼。

8.如权利要求1所述的废旧橡胶粉末填充聚氨酯塑料的生产方法，其特征在于，所述异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、二环己基甲烷二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、赖氨酸二异氰酸酯中的任意一种。