[发明专利]一种废旧橡胶粉末填充聚氨酯塑料的生产方法

说明书

本发明提供了一种废旧橡胶粉末填充聚氨酯塑料的生产方法，涉及塑料材料领域，包括以下步骤：将废旧橡胶粉末进行处理；制备半纤维素基聚醚多元醇；制备表面改性玄武岩纤维；将上述半纤维素基聚醚多元醇、泡沫稳定剂、催化剂、去离子水和阻燃剂混合均匀作为A组分，以异氰酸酯作为B组分，以废旧橡胶粉末和表面改性玄武岩纤维作为C组分，先将A组分和B组分加入到高速混合器中，控制高速混合器转速为800‑1000r/min混合10‑20min，再将C组分加入，提高转速为1200‑1300r/min混合5‑10min，混合物料注入到模具中，再将模具转移到烘箱中60‑80℃发泡5‑10h后脱模再60‑80℃熟化5‑10h即可得到成品，检测表面，本发明聚氨酯塑料具有良好的力学性能，能够满足一般使用需求。

技术领域

本发明涉及塑料材料领域，具体涉及一种废旧橡胶粉末填充聚氨酯塑料的生产方法。

背景技术

近年来，随着汽车工业的飞速发展，每年会有大量的废旧轮胎报废，将废旧轮胎橡胶进行回收利用日益受到关注，废旧轮胎橡胶的回收和利用已成为一个紧迫的问题。大量废旧轮胎橡胶的堆积不仅造成了资源的浪费，而且为老鼠、蚊子的繁殖提供了场所。堆积的废旧轮胎橡胶很容易引起火灾，并且不完全燃烧会放出碳氢化合物和有毒气体，其火焰很难扑灭。近年来，国内外对废旧轮胎橡胶进行了回收利用，如热分解回收液体燃料和化学品、燃料利用、再生胶利用、胶粉利用等等。其中制成胶粉利用因其工艺简单、节能、节水、环境污染少、产品性能较好等优点已经得到越来越广泛的应用。胶粉添加到橡胶、沥青、混凝土中，可以制成橡胶制品、铺路材料和建筑材料等等，将废旧橡胶粉末用来填充聚氨酯塑料，以求提高填充聚氨酯塑料的力学性能是目前废旧橡胶粉末的其中一个用途。

聚氨酯泡沫塑料，是异氰酸酯和羟基化合物经聚合发泡制成，按其硬度可分为软质和硬质两类，其中软质为主要品种。一般来说，它具有极佳的弹性、柔软性、伸长率和压缩强度；化学稳定性好，耐许多溶剂和油类；耐磨性优良，较天然海绵大20倍；还有优良的加工性、绝热性、粘合性等性能，是一种性能优良的缓冲材料，但由于价格较高目前应用受到限制，将废旧橡胶粉末加入不仅可以提高其力学性能，而且可以降低生产成本，具有极大的应用前景。

中国专利CN103183856A公开了一种轮胎橡胶粉改性的再生塑料及其制备方法，该发明的目的是为了解决现有废旧轮胎橡胶、废旧塑料等零污染资源化困难等问题。该发明的轮胎橡胶粉改性的再生塑料，由含以下质量百分比组分的原料制得：废旧塑料20％～70％、轮胎橡胶粉10％～40％、阻燃剂5％～26％、增容剂1％～10％、润滑剂0.1％～3％、增塑剂0.5％～5％、抗氧剂0.05％～4％。该发明利用轮胎橡胶粉改性的再生塑料，不但提高废旧轮胎橡胶粉的资源利用率、开发胶粉新的应用技术，扩大胶粉的应用范围，同时所制备的再生塑料仍具有良好的力学性能，并极大降低再生塑料的生产成本，以期能进一步扩大再生塑料的应用领域。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种废旧橡胶粉末填充聚氨酯塑料的生产方法。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种废旧橡胶粉末填充聚氨酯塑料的生产方法，包括以下步骤：

(1)将废旧橡胶粉末加入到去离子水中，升温至40-50℃，充分搅拌后再将次氯酸钠和盐酸加入，加毕后搅拌处理30-60min，过滤后将废旧橡胶粉末置于烘箱中60-80℃干燥10-15h，再将废旧橡胶粉末置于等离子体处理装置中，进行等离子处理；

(2)将半纤维素干燥后置于高压反应釜中，再将甘油、甲苯和氢氧化钾加入，利用氮气将高压反应釜内的空气置换，将高压反应釜升温至40-60℃，将环氧丙烷加入，加毕后升温至110-140℃，保温反应5-10h，自然冷却至室温，用硫酸溶液调节体系pH至中性，减压蒸馏除去甲苯即可得到半纤维素基聚醚多元醇；