[发明专利]一种危废焚烧处置联产制酸的工艺及系统

说明书

本发明涉及一种危废焚烧处置联产制酸的工艺及系统，利用危废回转窑焚烧处置工艺，结合硫磺焚烧制酸二转二吸工艺，设计一种危废焚烧处置联产制酸的工艺流程及系统，弥补了现有的危废焚烧处置经营企业焚烧废气治理成本高，经营产品单一的缺陷，同时对危废焚烧处置废气进行有效利用，实现了危废回转窑焚烧处置装置与硫磺焚烧制酸装置的有机结合，促进公司循环经济发展，提高资源综合利用率，实现危废处置行业可持续发展。

技术领域

本发明属于化工技术领域，涉及危险废物治理及硫酸制造工业领域，具体为一种危废焚烧处置联产制酸的工艺及系统。

背景技术

针对我国目前危险废物焚烧处置与资源化现状，结合国际上在危险废物处理与资源化方面的最新技术，现阶段，危险废物回转窑焚烧处置工艺包含废物预处理系统、焚烧系统及烟气处理系统等三个部分。废物预处理系统包括废物的预处理和进料工序；焚烧系统由回转窑和二燃室、出渣系统及控制系统组成；烟气处理系统由余热回收、急冷+半干法脱酸、除尘设备、湿法脱酸及烟气再热系统组成。

国内外用于危险废物焚烧的主要炉型有炉排炉、液体注射式焚烧炉、流化床焚烧炉、多层床焚烧炉、热解焚烧炉和回转窑焚烧炉等。另外还有国外新近发展起来的微波处理、蒸汽消毒、等离子体处理等技术，干式回转窑炉因结构简单、对危险废物的适应能力强、控制稳定、操作容易、技术成熟、运行历史悠久等优点被国际上广泛采用。国内部分回转窑设备生产厂家（如北京中环联合环境工程有限公司、清华同方环境有限责任公司等）已有成熟的制造技术，各项指标和要求均能满足现行标准要求，技术水平接近国际水平，因此本设计选用同向顺流干灰式回转窑焚烧炉，即窑体内物料运动的方向同窑气流向相同，固体、半固体废物、液体硫磺喷烧及助燃的空气均从筒体的头部进入，燃烧生成的烟气、二氧化硫及残渣由尾部排出，烟气及二氧化硫进一步引入到二燃室燃烧。

二燃室出口窑气的工况条件恶劣，高温、含酸气体、高温下结露等情况，不能使用布袋除尘，通过多年的不懈努力，通过独到的设计，选用改良了二燃室出口除尘专用静电除尘器，确保了静电除尘的长周期稳定运转。

一种危废焚烧处置联产制酸的系统，属于化工技术领域，涉及危险废物治理及硫酸制造工业，将危废回转窑焚烧处置装置与硫磺焚烧制酸装置的有机结合，在处置危废的同时联产硫酸及硫酸衍生物，丰富危废焚烧处置经营企业产品结构，提高装置综合利用率，实现危废处置行业可持续发展。

对危废焚烧处置工艺流程（图1）与硫磺焚烧制酸工艺流程（图2）对比，考虑到危险废物种类多、成分复杂、数量相对较少，来源变化不稳定等因素，因此，设计的工艺流程要考虑危险废物的复杂性和多变性，兼顾通用性、广谱性的原则，设计一种危废焚烧处置联产制酸的工艺及系统（图3）。

发明内容

本发明的目的在于改善危废焚烧处置经营企业产品结构，提供一种危废焚烧处置联产制酸的工艺及系统。在危废焚烧处置过程中不仅能生产硫酸、液体二氧化硫、三氧化硫、65%发烟硫酸、25%发烟硫酸，排放废气治理中副产硫酸铵、硫酸钠等产品，本发明弥补了危废焚烧处置经营企业产品结构单一，提高危废焚烧处置经营企业市场竞争力。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种危废焚烧处置联产制酸的工艺，其特征在于，包括如下步骤：

（1）固体硫磺通过皮带输送机送入熔硫槽，在装有蒸气盘管的熔硫槽内利用0.3～0.4Mpa压力的蒸气将固体硫磺熔化成液硫,用液下泵把熔硫槽内暂存在地下槽的液硫打入储存大罐,贮存大罐液硫温度控制在135—145℃之间；

（2）利用屏蔽泵将液硫储存大罐内的液硫送入回转窑窑头硫磺喷枪，采用液体硫磺喷烧技术将液硫喷射成雾状进行焚烧，得到SO₂气体，使回转窑二燃室出口二氧化硫浓度维持在9.5%-10.5%之间；