[发明专利]中冷器气室的半自动化铸造生产线

权利要求书

1.一种中冷器气室的半自动化铸造生产线，其特征在于：包括熔炼模块(11)、铸造模块(22)，所述熔炼模块(11)中包括提升装置(111)、设置在提升装置(111)一侧的熔炼炉(112)、与熔炼炉(112)相连通的保温装置(113)、与保温装置(113)相连通的铝液池(114)，所述提升装置(111)与熔炼炉(112)相配合设置，所述铸造模块(22)包括支撑座(221)、设置在支撑座(221)上的浇注机器人(222)、设置在浇注机器人(222)一侧的支撑架(223)、与支撑架(223)连接的铸造机本体(224)、设置在浇铸机器人一侧的传输装置(225)，所述浇注机器人(222)包括安装底座(2221)、与安装底座(2221)活动连接的浇注臂(2222)、与浇注臂(2222)联动的浇勺(2223)和取件承接板(2224)；

所述提升装置(111)包括第一机架(1111)、设置在第一机架(1111)上的第一驱动机构(1112)、与第一驱动机构(1112)滑动连接的固定架(1113)、开设在固定架(1113)一侧的倒料口(1114)、与固定架(1113)活动卡接匹配的输料车(1115)、与固定架(1113)侧壁转动连接的滑移板(1116)，所述滑移板(1116)与第一驱动机构(1112)相联动；

所述提升装置(111)还包括与固定架(1113)侧壁转动连接的导引轮(1117)、设置在第一机架(1111)上的导轨(1118)、与第一机架(1111)铰接的防护门(1119)，所述导引轮(1117)与导轨(1118)相匹配，所述导轨(1118)设置有竖直端和水平端，竖直端与水平端呈圆弧状过渡，所述输料车(1115)的侧壁固定连接有卡接槽板(3)，所述固定架(1113)下端固定连接有插接板(4)，所述插接板(4)与卡接槽板(3)滑动匹配卡接。

2.根据权利要求1所述的中冷器气室的半自动化铸造生产线，其特征在于：所述熔炼炉(112)包括炉体(1121)、开设在炉体(1121)上端的投料口(1122)、与炉体(1121)铰接的盖板(1123)、设置在炉体(1121)内的熔炼炉腔(1124)、开设在炉体(1121)一侧的炉门(1125)、开设在炉腔底部的出料口(1126)、固定连接在炉体(1121)内的导流斜板(1127)，所述导流斜板(1127)与出料口(1126)固定连接，所述投料口(1122)与倒料口(1114)相匹配设置，所述炉体(1121)的侧壁固定连接有高度传感器(6)，所述高度传感器(6)的感应探头延伸至炉腔内。

3.根据权利要求2所述的中冷器气室的半自动化铸造生产线，其特征在于：所述保温装置(113)包括保温桶(1131)、开设在保温桶(1131)靠近炉体(1121)一侧的进料口(1132)、开设在保温桶(1131)侧壁上的排渣门(1133)，所述进料口(1132)与出料口(1126)相连通。

4.根据权利要求3所述的中冷器气室的半自动化铸造生产线，其特征在于：所述铝液池(114)包括池体(1141)、固定连接在池体(1141)中的隔板(1142)，所述隔板(1142)将池体(1141)分隔成第一容腔(14)和第二容腔(15)，所述隔板(1142)上开设有两个换液口(16)，所述第一容腔(14)与保温桶(1131)相连通，所述第二容腔(15)的底端固定连接有垫板(17)。

5.根据权利要求1所述的中冷器气室的半自动化铸造生产线，其特征在于：所述浇勺(2223)与浇注臂(2222)的下端侧壁相铰接，所述浇勺(2223)的上端为敞口状设置，所述浇勺(2223)的侧壁开设有进液口(18)，所述浇勺(2223)的上端开设有倒液口(19)，所述倒液口(19)为弯折状设置，所述浇注臂(2222)的下端固定连接有检测探针(20)，所述浇注臂(2222)的上端转动连接有支撑杆(21)，所述取件承接板(2224)与支撑杆(21)固定连接。