[发明专利]中冷器气室的半自动化铸造生产线

说明书

本发明属于铸造生产线的技术领域，旨在提供一种中冷器气室的半自动化铸造生产线，其技术方案要点是包括熔炼模块、铸造模块，熔炼模块中包括提升装置、设置在提升装置一侧的熔炼炉、与熔炼炉相连通的保温装置、与保温装置相连通的铝液池，提升装置与熔炼炉相配合设置，铸造模块包括支撑座、设置在支撑座上的浇注机器人、设置在浇注机器人一侧的支撑架、与支撑架连接的铸造机本体、设置在浇铸机器人一侧的传输装置；这种中冷器气室的半自动化铸造生产线在生产过程中不需要人工去运送、浇铸、取件等，实现了自动化铸造，能够减少铝件生产过程中的误差，并且能够大大节省劳动力，提高了正产效率和生产品质。

技术领域

本发明涉及铸造生产线的技术领域，特别涉及中冷器气室的半自动化铸造生产线。

背景技术

中冷器实际上是涡轮增压的配套件，其作用在于提高发动机的换气效率。对于增压发动机来说，中冷器是增压系统的重要组成部件。无论是机械增压发动机还是涡轮增压发动机，都需要在增压器与发动机进气歧管之间安装中冷器，由于这个散热器位于发动机和增压器之间，所以又称作中间冷却器，简称中冷器。

中冷器主要是由铝铸造而成，现有的中冷器铸造主要步骤为熔炼-合模-注入铝液-冷却-开模-取件，这也是一般铸造行业在铸造时的工序，在整个工序中都是通过人工分批完成的，铸造的过程较为繁琐，并且人工在生产制造的过程中可能存在较大的误差，并且中冷器体积较大，在取件的时候也存在一定困难，从而在整个生产铸造过程中，因铝液重致使操作时间长、工人劳动强度大，造成生产效率较低。

发明内容

本发明是提供中冷器气室的半自动化铸造生产线，其具有自动铸造、节省劳动力以及生产效率高的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

中冷器气室的半自动化铸造生产线，包括熔炼模块、铸造模块，所述熔炼模块中包括提升装置、设置在提升装置一侧的熔炼炉、与熔炼炉相连通的保温装置、与保温装置相连通的铝液池，所述提升装置与熔炼炉相配合设置，所述铸造模块包括支撑座、设置在支撑座上的浇注机器人、设置在浇注机器人一侧的支撑架、与支撑架连接的铸造机本体、设置在浇铸机器人一侧的传输装置，所述浇注机器人包括安装底座、与安装底座活动连接的浇注臂、与浇注臂联动的浇勺和取件承接板。

通过采用上述技术方案，整个铝件的铸造过程为将铝块通过提升机运送至熔炼炉中，铝块经过熔炼炉高温熔炼之后成为铝液，铝液进入保温装置之中再从保温装置进入铝液池中，浇注机器人运作带动浇勺盛取铝液倾倒至铸造机本体中，使铸造机本体进行冷却成型，再由机器人联动取件承接板承接成型后的铝件，放置到传输装置上端进行传输，完成整个工作流程，在整个铸造流程中不需要人工去运送、浇铸、取件等，实现了自动化铸造，能够减少铝件生产过程中的误差，并且能够大大节省劳动力，提高了正产效率和生产品质。

进一步设置：所述提升装置包括第一机架、设置在第一机架上的第一驱动机构、与第一驱动机构滑动连接的固定架、开设在固定架一侧的倒料口、与固定架活动卡接匹配的输料车、与固定架侧壁转动连接的滑移板、与固定架侧壁转动连接的导引轮、设置在第一机架上的导轨、与第一机架铰接的防护门，所述滑移板与第一驱动机构相联动，所述导引轮与导轨相匹配，所述输料车的侧壁固定连接有卡接槽板，所述固定架下端固定连接有插接板，所述插接板与卡接槽板滑动匹配卡接。

通过采用上述技术方案，将输料车推动至第一机架内部，使输料车侧壁的卡接槽板与插接板卡接匹配，关闭防护门，启动第一驱动机构，第一驱动机构能够带动固定架上升，从而固定架带动输料车上升，在上升到一定高度的时候输料车翻转实现铝块的倾倒，使铝块从倒料口中掉落至熔炼炉中，实现铝块的输料，导引轮与导轨相匹配能够提高输料车在输送过程中的稳定性，同时也能够实现输料车的转动，使铝块能够实现自动上料。