[发明专利]一种水性水泥搅拌车罐体面漆、制备方法及其在水泥搅拌车面喷漆中的应用

说明书

本发明公开了一种水性水泥搅拌车罐体面漆，包括主漆组份以及水可分散型异氰酸酯，所述主漆组份与水可分散型异氰酸酯的质量比为8:1；所述主漆组份包括以下重量份的原料：树脂58‑60份、金红石型钛白粉28‑32份、润湿分散剂0.5‑0.8份、缓蚀剂0.3‑0.5份、底材润湿剂0.2‑0.3份、消泡剂0.1‑0.2份、流平剂0.1‑0.3份、增稠剂0.3‑0.5份、去离子水9‑12份；本发明同时公开上述水性水泥搅拌车罐体面漆的制备方法，包括混料搅拌、过滤、循环研磨、出料、调兑、高速搅拌、过滤、与水可分散型异氰酸酯混合，本发明同时公开将述水性水泥搅拌车罐体面漆应用在水性水泥搅拌车罐体面漆在水泥搅拌喷漆中。

技术领域

本发明涉及面漆制备领域，尤其涉及的是一种水性水泥搅拌车罐体面漆、制备方法及其在水泥搅拌车面喷漆中的应用。

背景技术

随着建筑行业发展，水泥搅拌车的使用越来越多频繁，为了城市美化和不污染环境，水泥搅拌车罐体必须每天清洗，日清日洁，这样就要求罐体面漆耐水泥碱性、沾上的水泥干燥后易于用草酸液清洗而不损伤面漆涂层。

而现有的水泥搅拌车用面漆具有不耐酸、不耐碱、不耐沾污、不耐擦洗、抗紫外线能力差等缺陷，造成水泥搅拌车用面漆经常因擦洗水泥搅拌车造成掉漆，需要多次进行补喷操作，不仅耗时耗力，同时，也增加了车辆的维护成本。

同时，由于水泥搅拌车用面漆容易掉落造成，在酸洗水泥过程中，水泥搅拌车因失去面漆保护，造成严重的酸腐蚀，减少了水泥搅拌车的使用寿命。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供了一种水性水泥搅拌车罐体面漆、制备方法及其在水泥搅拌车面喷漆中的应用。

本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题的：

一种水性水泥搅拌车罐体面漆，包括主漆组份以及水可分散型异氰酸酯，所述主漆组份与水可分散型异氰酸酯的质量比为8:1；

所述主漆组份包括以下重量份的原料：

树脂58-60份、金红石型钛白粉28-32份、润湿分散剂0.5-0.8份、缓蚀剂0.3-0.5份、底材润湿剂0.2-0.3份、消泡剂0.1-0.2份、流平剂0.1-0.3份、增稠剂0.3-0.5份、去离子水9-12份。

优选地，所述主漆组份包括以下重量份的原料：树脂58份、金红石型钛白粉30份、润湿分散剂0.6份、缓蚀剂0.5份、底材润湿剂0.3份、消泡剂0.2份、流平剂0.2份、增稠剂0.5份、去离子水9.7份。

优选地，所述树脂的制备方法包括以下步骤：

(1)按照重量组份配比将开环环氧树脂10-13份、分子量调节剂0.1-0.3份、有机硅中间体7-9份、十二烷基苯磺酸钠2-4份、混合溶剂33-35份加入至反应釜中，搅拌升温至回流；

(2)将甲基丙烯酸甲酯18-24份、丙烯酸丁酯8-9份、甲氧基聚乙二醇甲基丙烯酸酯2-4份、丙烯酸羟乙酯8-9份混合均匀后，将混合液滴加至反应釜中，控制滴加时间在2.5-3.5h内滴加完毕，滴加混合溶液的过程中，将过氧化苯甲酰0.1-0.3份滴加至反应釜中，滴加混合溶液完毕，保温反应1-1.5h后，补加过氧化苯甲酰0.3-0.4份，滴毕，继续保温反应1.0-1.2h至反应结束后出料，调节反应物料的pH至中性，得到固体物料，用去离子水稀释至固体物料的含量为50％，得到水性树脂液，即为树脂。

优选地，所述步骤(1)中开环环氧树脂的添加量为12份，分子量调节剂的添加量为0.2份、有机硅中间体的添加量为8份、十二烷基苯磺酸钠的添加量为3份、混合溶剂的加入量为33.2份；

所述步骤(2)中甲基丙烯酸甲酯的添加量为24份，丙烯酸丁酯的添加量为8份、甲氧基聚乙二醇甲基丙烯酸酯的添加量为3份、丙烯酸羟乙酯的添加量为8份，过氧化苯甲酰每次0.3份，总计添加0.6份。