[发明专利]一种瓶装产品的装箱装置及装箱方法

说明书

本发明公开了一种瓶装产品的装箱装置及装箱方法，装箱装置包括设置在传送带一侧的装箱平台，装箱平台包括支撑组件和升降驱动装置，支撑组件包括支撑底板和支撑面板，支撑面板的一侧通过铰接装置与支撑底板铰接，且支撑面板能以铰接装置的旋转轴翻转预定角度；升降驱动装置与支撑底板相连，用于驱动支撑组件上升或下降。本发明的装箱装置结构设计合理，可以通过翻转支撑组件的支撑面板，将码放在支撑组件上的瓶装产品装入包装纸箱内，耗费工时少且装箱效率高。本发明瓶装产品的装箱方法，通过瓶装产品与推瓶机构及集瓶机构的相互配合，一个人就可以满足生产要求，操作人员劳动强度低。

技术领域

本发明涉及包装设备技术领域，特别地，涉及一种瓶装产品的装箱装置及装箱方法。

背景技术

现有技术中，塑料瓶的装箱一般都需要人工将瓶体装箱，灌满液体的瓶装产品装箱耗时长，生产效率低，且工人的劳动强度大。因此，行业内技术人员研究出了不少自动装箱装置，如专利号为201621251354.4的实用新型专利公开了一种塑料瓶装箱机，包括塑料瓶放置台、抱瓶机构、输送流水线、推瓶机构，装箱平台，塑料瓶放置台、装箱平台沿输送流水线延伸方向相邻设置，推瓶机构设于输送流水线的一侧且与塑料瓶放置台相对，抱瓶机构设置在塑料瓶放置台、装箱平台的上端。通过输送流水线将塑料瓶自动送至塑料瓶放置台一端，通过推瓶机构自动将塑料瓶推至塑料瓶放置台，再通过抱瓶机构将塑料瓶放置台上的塑料瓶夹起并移动放置在装箱平台上装箱，该塑料瓶装箱机虽然能够全程自动化，无需采用大量的工人进行包装作业，但该塑料瓶装箱机也存在成本高的问题，首先是该塑料瓶装箱机的设备耗资大，不能很好的满足中小型企业的需求；更重要的是其包括夹紧气缸的抱瓶机构用于操作灌满液体因而重量较大的塑料瓶装产品时，其能耗高因而不能顺应节能减排的要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种瓶装产品的装箱装置，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种瓶装产品的装箱装置，包括设置在传送带一侧的装箱平台，所述装箱平台包括支撑组件和升降驱动装置，所述支撑组件包括支撑底板和在初始位置时与所述支撑底板的板面平行且盖设在所述支撑底板上的支撑面板，所述支撑面板的一侧通过铰接装置与所述支撑底板铰接，所述支撑面板能在力的作用下以所述铰接装置的旋转轴为转轴做预定角度的翻转运动，所述旋转轴的轴向方向设置为与传送带的传送方向平行或垂直，翻转后所述支撑面板的板面与支撑底板的板面间呈135°～190°的夹角；所述升降驱动装置与所述支撑底板相连，用于驱动所述支撑组件上升或下降。

进一步地，所述升降驱动装置用于驱动所述支撑组件从初始位置下降至第一位置和上升至第二位置，所述第二位置在竖直方向上高于所述初始位置；当所述支撑组件处于初始位置时，所述支撑面板的支撑面与所述传送带的顶面位于同一水平高度或低于所述传送带的顶面高度0～20mm；当所述支撑组件下降至第一位置时，所述支撑面板的支撑面比所述初始位置时支撑面板的支撑面低一层瓶装产品的高度；当所述支撑组件上升至第二位置时，所述支撑面板的支撑面比所述初始位置时支撑面板的支撑面高至少一层瓶装产品的高度。

进一步地，所述升降驱动装置包括两个上下连接的竖向气缸，其中一个竖向气缸的活塞杆与另一个竖向气缸的缸体相连，且一个竖向气缸的活塞杆初始姿态为伸出状态，另一个竖向气缸的活塞杆初始姿态为缩回状态。

进一步地，所述装箱平台还包括用于对被从所述传送带上推到所述支撑组件上的瓶装产品进行限位的挡瓶件，所述挡瓶件设置于所述支撑组件不靠近所述传送带的三侧，且所述挡瓶件不随所述支撑组件上下升降。

进一步地，所述铰接装置设置在所述支撑组件远离所述传送带的一侧，且所述支撑面板能以所述铰接装置的旋转轴为转轴翻转180°。

进一步地，所述装箱装置还包括推瓶机构、集瓶机构以及进瓶挡板，所述推瓶机构设置在所述传送带的另一侧且与所述装箱平台相对设置，所述集瓶机构包括沿所述传送带的输送方向依次设置的第一集瓶气缸、光标以及第二集瓶气缸，所述进瓶挡板设置在所述传送带的传送末端。