[发明专利]镍钛弹簧的生产设备及其使用方法

权利要求书

1.一种镍钛弹簧的生产设备，其特征在于：该生产设备包括无心磨削设备、热拉拔设备和弹簧绕制设备，无心磨削设备设于热拉拔设备前侧，弹簧绕制设备设于弹簧绕制设备的后侧；

所述无心磨削设备包括磨床，所述磨床的前侧设置有磨削长度控制装置，该磨削长度控制装置包括一个料架，所述料架呈V字形，所述料架的V字形凹槽上用于承载待磨丝材，所述料架的前端靠近磨床，所述料架的后端与一个环形的接近开关贴近，所述环形接近开关通过螺丝固定在一个固定托架的前端，接近开关与传感器相连，接近开关接在声光报警器的电源回路上，当接近开关接通后，声光报警器工作，所述接近开关的中心开设圆孔，待磨丝材从中间穿过，所述固定托架的顶部、接近开关的中心圆孔、料架的V字形凹槽顶部处于同一高度，待磨丝材放在固定托架的顶部后，前端依次穿过接近开关的中心圆孔、料架的V字形凹槽，并伸出于料架的前端；

所述热拉拔设备包括防剐蹭装置，该防剐蹭装置包括热拉拔炉体，所述热拉拔炉体为管式炉，热拉拔炉体的两端均开孔并设有炉管，两个炉管的表面靠近外侧处分别开设有外螺纹，通过外螺纹与六方螺母的内螺纹装配，并且六方螺母中心开设有圆形通孔，两个六方螺母的外侧还设有钨钢眼膜，钨钢眼膜从外侧装入六方螺母的圆形通孔中，钨钢眼膜的中间开设中心孔，将镍钛合金丝从一侧钨钢眼膜的中心孔穿入六方螺母、炉管、热拉拔炉体后，再从另一侧的钨钢眼膜的中心孔穿出，从而让镍钛合金丝两端架在钨钢眼膜上而不与炉管接触；

所述弹簧绕制设备设置在工作台上，所述工作台由高低不同的前后两层台面组成，所述后侧台面上水平放置有旋转电机、芯棒夹头和芯棒支撑座，所述芯棒夹头和芯棒支撑座之间装有待绕制镍钛合金丝的弹簧芯棒，弹簧芯棒的一端固定在芯棒支撑座上，另一端通过芯棒夹头夹持，所述芯棒夹头的另一端套在旋转电机的输出轴上，所述前侧台面上水平放置有丝杆座，丝杆座上安装有丝杆，所述丝杆上安装有进丝调节装置，丝杆通过进给电机控制运动，从而带着进丝调节装置行进或后退，所述进丝调节装置由底座、进丝套筒和张紧装置组成，所述底座中心开设横向通孔让丝杆穿过，并与之螺纹配合，所述进丝套筒和张紧装置固定在底座的顶部，所述张紧装置上开设有竖向设置的键槽，键槽中设置有上下两个张紧轮，镍钛合金丝从两个张紧轮上绕过后送入进丝套筒中，所述进丝套筒上开设通孔，镍钛合金丝穿过该通孔后送到后侧的弹簧芯棒靠近进丝调节装置的一端，在弹簧芯棒头部沿其表面纹路进行弹簧绕制。

2.根据权利要求1所述的一种镍钛弹簧的生产设备的使用方法，其特征在于：首先对镍钛合金丝进行无心磨削，镍钛合金丝先放在磨削长度控制装置上，将待磨丝材放在固定托架的顶部后，待磨丝材前端依次穿过接近开关的中心圆孔、料架的V字形凹槽，并伸出于料架的前端，并使得待磨丝材前端对齐磨床的磨削点，同时调整接近开关的位置，待磨丝材后端至接近开关圆孔中间的距离即为所需的磨削长度。接着开始磨削，待磨丝材转动并缓缓前进，直至待磨丝材尾部穿过接近开关的中心，接近开关接收到传感器信号时便会接通声光报警器的电源，使声光报警器工作，操作人员接收到信号取出完成加工的待磨丝材，从而完成镍钛合金丝的无心磨削；

随后将无心磨削后的镍钛合金丝送入热拉拔设备中进行热拉拔，将无心磨削后的镍钛合金丝从一侧钨钢眼膜的中心孔穿入六方螺母、炉管、热拉拔炉体后，再从另一侧的钨钢眼膜的中心孔穿出，从而让镍钛合金丝两端架在钨钢眼膜上而不与炉管接触，钨钢眼膜光亮耐磨，可以防止镍钛合金丝表面剐蹭，从而提高镍钛合金丝热拉拔后的表面质量；

最后将将热拉拔后的镍钛合金丝穿过张紧装置的两个张紧轮，通过调整张紧轮的位置，从而调节合适的张紧力将镍钛合金丝送入进丝套筒中，最后穿进弹簧芯棒头部的小孔内，随后旋转电机和进给电机，弹簧芯棒会转动，而镍钛合金丝随着进丝调节装置移动，这样镍钛记忆合金丝就会顺着弹簧芯棒上的纹路进行绕制，等绕到尾部后就可以把弹簧芯棒剪断并穿进弹簧芯棒尾部的小孔，就完成一根弹簧芯棒的绕制。