[发明专利]一种扎束工装及采用该扎束工装的叶片大梁生产方法

权利要求书

1.一种扎束工装，用于制造叶片大梁，所述叶片大梁由多块叶片板材在水平方向拼接、在竖直方向叠加的方式形成，所述多块叶片板材铺设在位于叶片模具两侧所设的大梁定位块之间，其特征在于，所述扎束工装包含：

若干个板材限位块，相对、平行、间隔开的放置在最上层的叶片板材上；所述板材限位块为刚性材质，放置于叶片大梁两侧之间，其放置位置对应于叶片大梁不随形叶片模具的区域；板材限位块底部接触最上层的每个叶片板材，板材限位块底部型面匹配叶片大梁的最上层板材型面；

若干个扎束带，所述扎束带为柔性材质；一个板材限位块对应多个所述扎束带；扎束带扎束板材限位块与叶片大梁为一体，实现叶片大梁随形板材限位块底部型面；

若干个锁扣，一个扎束带对应一个锁扣，通过锁扣锁紧扎束带两端。

2.如权利要求1所述的扎束工装，其特征在于，板材限位块顶部型面凸出，板材限位块顶部型面高于叶片大梁两侧边缘之间的连线；板材限位块顶部与板材限位块底部之间的距离从板材限位块中部向板材限位块两端逐渐减少；扎束带扎束板材限位块与叶片大梁为一体时，板材限位块两端端面的间距匹配叶片大梁两侧边缘的间距，板材限位块两端不会自叶片大梁两侧伸出。

3.如权利要求1所述的扎束工装，其特征在于，还包含若干个扎束带限位槽；所述扎束带限位槽设置在板材限位块顶部，且垂直于叶片大梁两侧，扎束带嵌入在扎束带限位槽内，通过扎束带限位槽实现限位扎束带并导向扎束带受力。

4.如权利要求3所述的扎束工装，其特征在于，所述板材限位块两端的棱角以圆角过渡。

5.如权利要求1所述的扎束工装，其特征在于，还包含脱模层，粘贴在板材限位块底面。

6.如权利要求5所述的扎束工装，其特征在于，所述脱模层为聚四氟乙烯膜。

7.一种叶片大梁生产方法，采用如权利要求1～权利要求6任一所述的扎束工装实现的，其特征在于，包含步骤：

S1、将多块叶片板材在水平方向拼接、在竖直方向叠加，铺设在叶片模具两侧的大梁定位块之间形成叶片大梁；

S2、将若干个板材限位块相对、平行、间隔开的放置在最上层的叶片板材上，并位于叶片大梁两侧之间；板材限位块的放置位置对应于叶片大梁不随形叶片模具的区域；

S3、使用扎束带扎束叶片大梁与板材限位块，保证扎束带嵌入在扎束带限位槽内，并使用锁紧扣锁紧柔性扎束带两端，实现叶片大梁随形板材限位块底部型面；

S4、使用真空负压注胶系统将扎束好的叶片大梁压紧贴附在模具型面上，实现叶片大梁与模具型面随形定位，在真空负压条件下，使用树脂灌注叶片大梁；通过加热实现叶片大梁固化定型；

S5、去除真空负压注胶系统，剪断扎束带，拆除板材限位块，打磨叶片大梁。