[发明专利]一种扎束工装及采用该扎束工装的叶片大梁生产方法

说明书

本发明提供一种扎束工装，用于制造叶片大梁。叶片大梁由多块叶片板材在水平方向拼接、在竖直方向叠加的方式形成，多块叶片板材铺设在位于叶片模具两侧所设的大梁定位块之间。扎束工装包含：若干个板材限位块，相对、平行、间隔开的放置在最上层的叶片板材上，并位于叶片大梁两侧之间；板材限位块为刚性材质，板材限位块底部型面匹配叶片大梁的最上层板材型面；板材限位块底部接触最上层的每个叶片板材；若干个扎束带，柔性材质锁紧板材限位块与叶片大梁为一体，实现叶片大梁随形板材限位块底部型面；若干个锁扣，通过锁扣锁紧扎束带两端。本发明还包含一种采用该扎束工装的叶片大梁生产方法。本发明能保证制成的叶片大梁与叶片模具随形性高。

技术领域

本发明涉及一种工装，特别涉及一种扎束工装及采用该扎束工装的叶片大梁生产方法。

背景技术

风电叶片作为风电机组的核心部件，不断向大型化方向发展。纤维拉挤板材是一种通过纤维拉挤工艺，制备的纤维增强复合材料板材。纤维拉挤板材由于纤维平直度高、纤维含量高，材料的模量和强度比普通复合材料更高。为了提升叶片刚度，降低叶片成本，纤维拉挤板材在风电行业成为备受关注的一种新型材料。但是纤维拉挤板材具有一定厚度和宽度，且具有一定的刚度。该板材在叶片模具中铺设时，与叶片模具弧形型面的随形性相对较差。在叶片模具曲率变化明显的区域铺设时，板材与模具型面不易贴合，容易出现翘曲、不随形等问题。为解决该问题，常规的方法是将板材铺设在曲率变化相对平缓的区域，然而这种方式无法使板材铺设到合适位置，可能会牺牲材料结构刚度的发挥。因此，有必要提出一种工装以解决纤维拉挤板材铺设翘曲不随形的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种扎束工装，用于制造叶片大梁。叶片大梁由多块叶片板材在水平方向拼接、在竖直方向叠加的方式形成，所述多块叶片板材铺设在位于叶片模具两侧所设的大梁定位块之间。通过使用本发明的扎束工装，在制造叶片大梁时，能防止叶片大梁翘曲变形，保证叶片大梁对叶片模具型面具有良好的随形性，进而制备出符合要求的叶片大梁产品，提高产品合格率。

为了达到上述目的，本发明提供一种扎束工装，包含：

若干个板材限位块，相对、平行、间隔开的放置在最上层的叶片板材上；所述板材限位块为刚性材质，放置于叶片大梁两侧之间，其放置位置对应于叶片大梁不随形叶片模具的区域；板材限位块底部接触最上层的每个叶片板材，板材限位块底部型面匹配叶片大梁的最上层板材型面；

若干个扎束带，所述扎束带为柔性材质；一个板材限位块对应多个所述扎束带；扎束带扎束板材限位块与叶片大梁为一体，实现叶片大梁随形板材限位块底部型面；

若干个锁扣，一个扎束带对应一个锁扣，通过锁扣锁紧扎束带两端。

板材限位块顶部型面凸出，板材限位块顶部型面高于叶片大梁两侧边缘之间的连线；板材限位块顶部与板材限位块底部之间的距离从板材限位块中部向板材限位块两端逐渐减少；扎束带扎束板材限位块与叶片大梁为一体时，板材限位块两端端面的间距匹配叶片大梁两侧边缘的间距，板材限位块两端不会自叶片大梁两侧伸出。

所述扎束工装，还包含若干个扎束带限位槽；所述扎束带限位槽设置在板材限位块顶部，且垂直于叶片大梁两侧，扎束带嵌入在扎束带限位槽内，通过扎束带限位槽实现限位扎束带并导向扎束带受力。

所述板材限位块两端的棱角以圆角过渡。

所述扎束工装，还包含脱模层，粘贴在板材限位块底面。

所述脱模层为聚四氟乙烯膜。

一种叶片大梁生产方法，采用本发明的扎束工装实现的，包含步骤：

S1、将多块叶片板材在水平方向拼接、在竖直方向叠加，铺设在叶片模具两侧的大梁定位块之间形成叶片大梁；