[发明专利]一种闸板重熔喷焊工艺及闸板

权利要求书

1.一种闸板重熔喷焊工艺，其特征在于，包括如下步骤：

成型闸板坯体；所述闸板坯体包括两侧的闸板本体(1)，所述闸板本体(1)通过闸板连接体(8)连接；两个所述闸板本体(1)的内表面的闸板未连接部分设置若干个加强筋(7)；

在所述闸板本体(1)的外表面以重熔喷焊的方式形成密封面(21)；

去除所述加强筋(7)。

2.根据权利要求1所述的闸板重熔喷焊工艺，其特征在于：所述闸板坯体的成型方法为铸造成型。

3.根据权利要求1所述的闸板重熔喷焊工艺，其特征在于所述闸板坯体的材料为耐蚀合金。

4.根据权利要求3所述的闸板重熔喷焊工艺，其特征在于：所述耐蚀合金为CN7M。

5.根据权利要求1所述的闸板重熔喷焊工艺，其特征在于：以切割方式去除所述加强筋。

6.根据权利要求1所述的闸板重熔喷焊工艺，其特征在于：在闸板坯体成型之后还包括，校正导轨槽(6)，粗铣T型槽(5)端面；

在重熔喷焊形成密封面之后还包括，精铣T型槽(5)和导轨槽(6)。

7.根据权利要求1所述的闸板重熔喷焊工艺，其特征在于，所述重熔喷焊步骤包括：

清洗粗加工后的所述闸板坯体；

粗化处理清洗后的所述闸板坯体；

预热所述闸板坯体；

喷粉，在所述闸板本体(1)的外表面均匀喷涂待重熔粉末；

重熔所述粉末，形成重熔喷焊层；

冷却所述重熔喷焊层。

8.根据权利要求7所述的闸板重熔喷焊工艺，其特征在于，

所述粗化处理为在所述闸板坯体表面喷砂；

预热温度为350～400℃；

喷粉厚度为1.0～1.2mm；

重熔温度为950～1050℃。

9.根据权利要求7所述的闸板重熔喷焊工艺，其特征在于，

冷却方式为缓冷。

10.根据权利要求6所述的闸板重熔喷焊工艺，其特征在于，在精铣T型槽(5)和导轨槽(6)的步骤之后，还包括，对密封面(2)进行研磨和抛光。

11.一种闸板，其特征在于，包括，闸板基材，所述闸板基材两侧具有闸板本体(1)，两个所述闸板本体(1)通过闸板连接体连接，所述闸板本体(1)的外表面分别具有密封面(2)；所述密封面(2)为重熔喷焊层。

12.根据权利要求11所述的闸板，其特征在于，所述闸板基材材质为CN7M。

13.根据权利要求11所述的闸板，其特征在于：所述密封面(2)外缘边部(3)具有圆角结构。

14.根据权利要求11所述的闸板，其特征在于：所述闸板基材上设置有T型槽(5)和导轨槽(6)。

15.根据权利要求11所述的闸板，其特征在于，重熔喷焊层厚度1-1.2mm，硬度HRC55.0～60.0。

16.根据权利要求11所述的闸板，其特征在于，重熔喷焊层厚度1.12～1.18mm，硬度HRC55.9～56.4。